高精密塑膠模具對設計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所以在確認開工之前，一定要把所有的工藝都確定好，這樣才不會在加工的過程中出現問題。那（nà）麽高精密塑膠（jiāo）模（mó）具在設計的時候要注意什麽問題，17c起草在线-17c·moc起草-红桃17·c18起草-17c.com官网-17c免费版官网在线观看塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模（mó）具設計工程（chéng）師對客戶提供的塑膠產品圖紙（zhǐ）進（jìn）行可行性分析，確定模（mó）具結構（gòu），並對產品設計的工序進行（háng）嚴格規定，這是最重（chóng）要（yào）的一步。注意要細心認真的完成，這樣也會為下一步工作的開展節省很（hěn）多的時間。

2、根據精密注塑模具設計產品展開圖分析，並且準備好精（jīng）密注塑模具（jù）設計所需要的各種材（cái）料。依據產（chǎn）品展開圖進行備料可以提高（gāo）效率和備料量的準確，減小（xiǎo）誤差，從（cóng）而（ér）有利於設計工作的快速完成。

3、確定（dìng）高精密塑膠模具的開模（mó）方向和分型（xíng）線位置；每一塑膠製品在設計（jì）的開始都（dōu）需要先確（què）定它的開模方向和分型線，以確（què）保z大限度地減少型芯滑塊機構，減少分型（xíng）線對外觀的影響。在確定高精密塑膠模具的開模方向後（hòu），應盡量使製品加強筋、卡口、凸起（qǐ）處及（jí）其它結構設（shè）計與開模方向一致，以避免拉芯，減（jiǎn）少接縫，延長成型時間。

4、確定高精密塑膠模（mó）具開模方向後，可選擇（zé）適當的分型線，避免在開模方向上出現倒扣現（xiàn）象，改善模（mó）具（jù）外觀和（hé）性能。

5、適當調整高精密塑膠模具的拔模（mó）斜度，可避免產品頂部白邊、變形、破裂（liè）等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生（shēng）移動，從而得到均勻的產品壁厚，同時保證材料（liào）強度和（hé）產品開啟時間。

6、每一種不同的塑料都有一（yī）定的壁厚範圍，一般為0.54毫米（mǐ），當壁厚（hòu）超過 4毫米時，就（jiù）會導致塑膠製品冷卻時間過長，收（shōu）縮等問題，這（zhè）事（shì）就應考慮（lǜ）改變產品（pǐn）結構。壁厚不（bú）均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固（gù）合理使用加（jiā）強筋可以增加產品的剛度並減少變形。

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