對模具進行拋光的目的主要有兩個：

一、是增加塑料模具光亮度、美觀度；

二、是使模具更容易脫模。

在進行拋光時，一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表麵進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然後再使用細的油石打磨去粗油石打的痕（hén）跡，然後（hòu）再用細的砂（shā）紙對細油石打磨過（guò）的表麵再進行打磨，最後再使用拋（pāo）光膏或研磨膏對模（mó）具的型腔表麵進行最後的精拋光打磨，最（zuì）後達到光亮如鏡的效果。

日常生活中，我們常見的塑料模具拋光方式有六種：

1.機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表（biǎo）麵塑性變形去掉被拋（pāo）光後的（de）凸部而得到平滑麵的（de）拋光（guāng）方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪、砂紙等，以手工（gōng）操（cāo）作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用（yòng）轉台等輔助工具，表麵（miàn）質量要求高的可采用超（chāo）精研拋的方法。

超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料（liào）的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到（dào）Ra0.008μm的表麵粗糙度，是（shì）各種拋光方法中最高（gāo）的。光（guāng）學鏡片模具常采用這（zhè）種方法。

2.化學拋光

化學拋（pāo）光是（shì）讓材料（liào）在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶解，從（cóng）而得到平滑麵。這種方法的主要優（yōu）點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的工件，可（kě）以（yǐ）同時（shí）拋光很多工件，效率高。化學拋（pāo）光的（de）核心問題是（shì）拋光液的配製。化學拋光得到的表麵粗糙度（dù）一（yī）般為數10μm。

3.電解拋光

電解拋光基本與化學拋光相同，即（jí）靠選擇性地溶解材料表麵微小（xiǎo）凸出部分，使表（biǎo）麵光滑。與（yǔ）化學拋光相比（bǐ），可以消除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步：

（1）宏觀平整。溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗（cū）糙度下降，Ra>1μm；

（2）微光平整。陽極極化，表麵光亮度提高，Ra<1μm。

4.超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中，並一起置於超聲波場（chǎng）中，依靠超聲波的振動作用，使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀力小（xiǎo），不會引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。

超聲波加工可以與化學或電化學（xué）方法結合。在溶液腐蝕、電解的基礎上（shàng），再施加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件表麵溶解產物（wù）脫離，表麵附（fù）近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲波在液體（tǐ）中的空化作用還能夠抑製腐蝕（shí）過程，利於表麵光亮化（huà）。

5.流體拋（pāo）光

流體拋光（guāng），是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光的（de）目的。常用（yòng）方法（fǎ）有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使攜帶（dài）磨粒的液體介質高速往（wǎng）複流（liú）過工件表麵（miàn）。介質主（zhǔ）要采（cǎi）用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉（fěn）末（mò）。

6.磁研磨（mó）拋（pāo）光

磁（cí）研（yán）磨拋光，是利（lì）用磁性磨（mó）料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工（gōng）。這種（zhǒng）方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好。采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到（dào）Ra0.1μm。

標（biāo）題：塑料模具常見的拋光方式有哪些？ 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1733.html

*本站所（suǒ）有（yǒu）相（xiàng）關知識僅供（gòng）大家參考、學習之用，部分來（lái）源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者（zhě）及網站（zhàn）所有，如（rú）無意（yì）侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線（xiàn）： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞（cí）：塑料（liào）模具,塑膠模（mó）具加工,塑膠模具廠家