雙色注塑加（jiā）工廠家專注雙色注塑（sù）12年，為您（nín）在雙色注塑中遇到的問題進行分析，希望以下分享對您有所幫助。熔接線是雙色注（zhù）塑加（jiā）工廠（chǎng）家在注塑成型過程中塑膠製品表麵可見的條紋或線性痕跡，是（shì）雙色注塑成型過程中兩股料流（liú）相（xiàng）遇時在其界麵（miàn）處未完全熔合而（ér）形成的，在充模方式裏，熔接線是指各流體前端相遇（yù）時的一條線。

特別是雙（shuāng）色注塑加工廠家（jiā）製作模（mó）具有高拋光表麵的地方，製品上（shàng）的熔接線很像（xiàng）一條（tiáo）刮痕或一（yī）條槽，尤其是（shì）在顏色較深或透（tòu）明的製品上（shàng）更明顯。熔接線的位置總是在料流方向上，這是因為熔接線形成的地方為熔料（liào）的細流（liú）分叉（chā）並又連接在一起的地方，較為典型的（de）是型芯周圍的熔流或使用多澆（jiāo）口的製品。

在細流再次相遇的地方，表（biǎo）麵會形成熔接線和料流線。熔料（liào）周（zhōu）圍的型（xíng）芯越大或澆口間的流道越長，形成的熔接線就越明顯。細小的熔（róng）接線（xiàn）不會影響製品的強度。然而，流程很長或溫度（dù）和壓力不足的地（dì）方，充模（mó）不滿會造成明顯的凹槽。澆口的數量（liàng）和位置決定了（le）熔（róng）接（jiē）線的數量和位置。

流體前鋒相遇時的角（jiǎo）度越小，熔接線越明顯。大多數情況下，工藝調試（shì）不可能完全避免熔接線或料流線（xiàn）。所能做到的（de）是降低其亮度，或將它們（men）移到不顯眼或完全看不見的地（dì）方。假如無法（fǎ）避免在塑件造成熔接（jiē）線（xiàn），應該調整（zhěng）澆口的位置（zhì）和尺寸，使縫合線或熔合線（xiàn）發生在低應力或不明顯的區域。

下麵雙色注塑廠（chǎng）根據（jù）自己在實際雙（shuāng）色注塑成型過（guò）程中對影響（xiǎng）注塑製（zhì）品熔接線的因素作（zuò）簡要分析：

1.設備方麵

塑化不良，熔體溫度不均，可加長塑化量，使塑化更完全，必要時更換塑化容量（liàng）大的機器。

2.模（mó）具方麵

a.模（mó）具溫度過低（dī），應適當提高模具溫（wēn）度或有目的地提高熔接線處的局部溫度。

b.流道細小、過狹或過淺，冷料井小。應增加（jiā）流道的尺寸，提高流道（dào）效率，同時增加冷（lěng）料井的容積。

c. 擴大或縮（suō）小澆口截麵，改變澆口位（wèi）置。澆口開設要盡量避免（miǎn）熔體在嵌件、孔洞的周圍流動。發（fā）生噴射允模的澆（jiāo）口要設法修正、遷移或加（jiā）擋塊緩衝。盡量（liàng）不用或少用多澆口。

d. 排氣不良或沒有排氣孔（kǒng）。應開設、擴張或疏通排氣通道，其中包括利用鑲件、頂針縫隙排氣。

3.工藝方麵

a. 提高注射壓力，延長注射時間。

b. 調整注射速（sù）率，高（gāo）速可（kě）使熔料來不及（jí）降溫就到達匯合處，低速可讓型腔內的空氣有時間排出。

c. 調好機筒和噴嘴的溫度，溫度高塑料的黏度小，流態通暢，熔接痕變（biàn）細。

d. 脫模劑應盡量少用，特（tè）別是含矽脫模劑，否則會使料流不能相融。

e. 降低合模力，以利排氣。

f.提高螺杆（gǎn）轉速，使塑料黏度（dù）下（xià）降；增加背壓壓力，使塑料密度提高。

4.原料方麵

a.原料應幹（gàn）燥並盡量減（jiǎn）少配方中的液體添加劑。

b.對流動性差（chà）或熱敏性（xìng）高的塑料適當添加潤滑劑（jì）及穩定劑，必（bì）要時改用流動性好的或耐熱性好的塑料（liào）。

5.製品設計方麵

a. 壁厚小，應加厚製件以免過早固化。

b. 嵌（qiàn）件位置不當，應加以調整。

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