注塑模具廠家注（zhù）塑製品在注（zhù）塑成型過（guò）程中當熔料進入到（dào）模腔內（nèi），在流體前端的方向，有類似彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋（wén）路（lù）它經常發生在大模腔的模具內，是熔料充（chōng）模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模（mó）過程中不能同隨後的熔料緊密結合在（zài）一（yī）起。此缺陷（xiàn）可能部分或完全隱藏在注塑製品內部，下麵（miàn）注塑模具廠家對影（yǐng）響注塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流（liú）過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔（róng）體遇到相對低溫的模腔表麵後迅（xùn）速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也（yě）無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是（shì）明（míng）顯的表麵缺陷，還伴隨結構上的不均勻性，製品內部存在凍結拉伸及殘餘應力，這些因素都影響產品（pǐn）質量。在多數情況下不太可能隻通過調節成型參數改進，隻（zhī）有改進澆口位（wèi）置和兒何（hé）形（xíng）狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠，立式模（mó）具加工廠在噴射紋的修正方法上給（gěi）您一些建議參考：

成型工藝

1.注（zhù）射速率太快（kuài）：降低注射速率；

2. 注（zhù）射速率單級：采（cǎi）用多級注（zhù）射速率：慢一快；

3.熔料（liào）溫度太低：提高料筒溫度（對（duì）熱敏性材料隻在計量（liàng）區（qū））或增加螺杆（gǎn）背（bèi）壓。

模具設計原因

1.澆口和模（mó）壁間（jiān）過渡不好：提供圓弧過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵厚度的中間（jiān）：澆口重定位，采（cǎi）用障礙注射。

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