注塑模具溫度控製（zhì）的基本原則如下（xià）。

(1)注塑模具溫均衡原則

①由於（yú）塑件和（hé）注塑模具結構的複雜性（xìng），很難使注（zhù）塑模具各處的溫度完全一致，但應（yīng）努（nǔ）力使（shǐ）模具溫度盡量均衡，不能有局部過熱、過冷現（xiàn）象（xiàng）。

②注塑模具中溫度較高的地方有：澆口套附近、澆口附近、塑件厚壁附近，這些地方要加強冷卻（què）。

③在薄壁處有時還要加熱。

④注塑（sù）模具在冷卻過程中，由於（yú）熱脹冷縮（suō）現象，塑（sù）件在固態收縮時（shí）對定模型腔會（huì）有輕微的脫離，而對（duì）動模型芯的包緊力卻越來越大（dà），塑件在脫模之（zhī）前主要的熱量都傳給了動模型芯（xīn），因此動模（mó）型芯必須冷卻。 

⑤要控製水道（dào）進出口處冷卻水的溫差，精（jīng）密注塑時（shí），溫差≤2℃,一（yī）般情況時，溫差 ≤5℃.冷卻水路總長(串聯長度)不可（kě）過長，小於1.5m,而且死水區的長度要盡可能短。 ⑥對於三板模中的脫料板，必須設計冷卻水道（dào），這樣（yàng）可以在生產過（guò）程中（zhōng）穩定模溫，縮短成型周期。

(2)區別對待原則

①注（zhù）塑模具溫度根據所（suǒ）使用塑料的不同而不同。當塑料要求注塑模（mó）具加工成型溫度≥80℃時，必須對模具進行加熱。

②定模（mó）的（de）溫度應高於動模的溫度，一般情況下溫度差為20~30℃.

③蝕紋的型腔、表麵留火花（huā）紋的型腔（qiāng），其定模溫度應比一般拋光麵要求的定模溫度高。當定模須通熱水或熱油時（shí），一般溫度差（chà）為40℃左右。

④對（duì）於有密集網孔的塑件，如喇叭麵罩，網孔區域料流阻（zǔ）力比較大，比較難充填。提高此區域的模溫可以填充條件（jiàn）。要求網孔（kǒng）區域的冷卻水路與其他（tā）區域（yù）的冷卻水路分開，可以（yǐ）靈活地調整（zhěng）注塑模具溫度。

⑤模具溫度還取決於（yú）塑件的表麵質量、注塑模具的結構，在設計溫控係（xì）統時應具有針對性。從（cóng）塑件的壁厚角度考慮，厚壁要加強冷卻，防止收縮變形;從（cóng）塑件的複雜（zá）程度考慮，型腔（qiāng）高低起伏較大處應（yīng）加強（qiáng）冷卻;澆口附件的熱量大，應加強冷卻;冷卻水（shuǐ）路應盡可能避免經過熔接痕產（chǎn）生的位置、壁薄的位置，以防止缺陷加重。

⑥當注塑模具溫度要求較高，如要求70℃以上時，模具的溫度控製應（yīng）注意以下內容。

a.模具材料的（de）選擇要求耐磨性及硬度都較（jiào）高（gāo），必須（xū）進行熱處理，而且熱處理之前的（de）切削加工性較好。

b.模具冷卻係統中的（de）密封圈要用（yòng）耐熱材（cái）料，即需要加鉛（qiān）。

c.模具的滑動零件之間(如導柱、導套等)需要（yào）有冷卻水路，以防止熱脹（zhàng）冷縮使運動（dòng）脹（zhàng）冷縮地會傷對（duì）插麵，可以適當增加對插角（jiǎo）度以減小零件動（dòng）作卡死。更（gèng）麵做對插成型。

(3)方便（biàn）注塑模具加工原則（zé）

①冷（lěng）卻水道的截麵積不（bú）可大幅度變化，切忌忽大忽小。

②直通式（shì）水道長度（dù）不可太長，應考慮標準鑽頭的長度是否能夠滿足加工要求，直（zhí）通式用直泗水道來實現冷卻循環，特（tè）殊借況下才（cái）用隔片水道、噴流水道該每水道。

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