1.脫模係（xì）統的設計（jì）原則

(1)推出平穩原則為使塑件或推件在脫模時不致因受力不（bú）均而變形，推件要均衡（héng）布置，盡量靠近組件收縮包緊型芯，或者難以脫模的部位，如塑件為細長管狀結構，盡量采用推（tuī）管脫模。深腔類的塑（sù）件，有時既要用推杆、又要（yào）用推板，俗（sú）稱“又排（pái）又（yòu）拉”。除了包緊力，塑件對注塑模具加工的真空吸附力有時（shí）也很大，在較大的平麵上，即（jí）使（shǐ）沒有包紫力，也（yě）要加推（tuī）杆，或采（cǎi）用複合脫（tuō）模或用透氣鋼排氣，大（dà）型塑件（jiàn）還可設置進氣閥，以這（zhè）有包真空吸附而使塑件產生頂白、變形。

(2)推（tuī）件給力（lì）原則①推力點不但應作（zuò）用在包緊力（lì）大的地方，還應作用在塑件剛性和強度大的地方，避免作用在薄壁部位。②作用麵應盡可能（néng）大一些，在合理的範圍內，推杆“能大不小”“能多不少”。

(3)塑（sù）件美觀（guān）原則（zé）①避（bì）免推件痕跡影響塑件外觀，推件位置應設在塑件隱蔽麵或非外觀麵。②對於透明塑件推件，即使在內表麵其痕（hén）跡也“一覽無遺（yí）”，因此選擇推件位（wèi）置須十分小心，有時必須和客戶一起商量（liàng）確定。

(4)安全可靠原則

①脫模機構的動作應安全、可靠、靈活，且具有足夠強度和（hé）耐磨性。采用擺（bǎi）杆、斜（xié）頂脫模時，應提高摩擦麵的硬（yìng）度和耐（nài）磨性，比如淬火或表麵滲氮。摩擦麵還要開設（shè）潤滑槽，減小摩擦阻力。

②推出行程應保證塑件完全脫離塑膠模具。

③螺紋自動脫（tuō）模時，塑件必（bì）須有可靠的防轉措施。

④塑膠模具複位杆的長度應保證在合模後與定模板有0.05~0.10mm的間隙，以免合模時複位杆（gǎn）阻礙分型麵貼合，

⑤複（fù）位杆和動模板至少應有（yǒu）30mm的導向配合長度（dù）。複位彈簧是幫助推杆板在合模之前（qián）退回複位（wèi），但複位彈簧容易失效，且沒有衝擊力，如果塑膠模具的推杆板必須在合模之前退回原位(否則會（huì）發生撞模等安全事故)，則應該再加機械先複位機構。

(5)方便加工原則①圓推杆和圓孔加工簡單快捷，而扁推杆（gǎn）和方孔加（jiā）工難度大，應（yīng）避免采（cǎi）用。②在不影響製品脫模和位置足（zú）夠時，應（yīng）盡量采用大小相同的推杆，以方便加工。

2.脫模力的（de）計算

注塑模具脫模係統設計原則，脫（tuō）模力必須大於（yú）塑件對注塑模具加工的包緊力和黏（nián）附力。包緊力的大小與塑件的收縮率（lǜ）、塑件的壁厚和形（xíng）狀及（jí）大（dà）小A所成（chéng）的塑件剛度有關，還與型芯和型腔表（biǎo）麵的粗糙度及加工紋路等因素所形成的摩（mó）擦（cā）阻力、塑件材料以及注射壓力、開模時間、脫模（mó）斜度等有關（guān）。黏附力的大小則與模具型腔的表麵粗糙度、注塑模具加（jiā）工塑件和模（mó）具型腔的接（jiē）觸麵積有關。在計算和確定脫模力時，一般隻（zhī）考慮主要因素，進（jìn）行近似計算，並使確定（dìng）的脫模力大於上述諸因素所形成的阻力。脫模力在開模（mó）的瞬間很大，所以計算的脫模力為初始脫模力。

對於一般塑件（jiàn）和通孔殼形塑件，初始脫模（mó）力按下式計算：Q=Lhp(fcosa-sina)式中（zhōng）Q-初始脫模力;A=0.05~0.10mmL-型芯或凸模被包（bāo）緊部分的斷麵周長，cm;h-被包緊部分的深度，cm;p-由塑件收縮率產生的單位麵積上的正壓力，一般取7.8~11.8MPa;f-摩擦（cā）因（yīn）數，一般取（qǔ）0.1~0.2;α-模（mó）斜度。

注塑模具（jù）脫模係統設計原則，按（àn）公式計算的脫模力，應當考慮注塑模具加工塑件材料對型芯（xīn）的（de）黏附力以及塑件剛性等因素的影響，加以修正，確定實際脫模力，從（cóng）而選用相應的標（biāo）準推杆直徑（jìng）及數量和分布。對於不通孔的殼（ké）形（xíng）塑膠模具塑件脫模時，需克（kè）服大氣壓力造（zào）成的阻力（lì）QH(黏附力)，即QH=1(標準大氣（qì）壓)xS=S式（shì）中，S為垂直於推（tuī）出方向的投影麵積，c㎡.1個標（biāo）準大氣壓等於101kPa.所以，其總（zǒng）的脫模力(Q總)為0Q總=Q+QH計（jì）算時，為（wéi）使脫模力(Q總（zǒng）)大於諸因（yīn）素造成的阻力，還需修正，以確定實際（jì）的（de）脫模力。

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