注塑模（mó）具廠（chǎng）根據非牛頓流體力學原理可以證明，要（yào）使熔體同（tóng）時充滿型腔，流道長度和截麵積必須與塑件（jiàn）的（de）重量成正比（bǐ），見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔成型塑件的重量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流（liú）量; S1、S2、、Sn-分流道的橫截麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度; n-模具中型腔的數量。

以上公式說明，分流道的截麵積和塑件的重量成正比，而流道的長度和塑件重（chóng）量成反比。根據這一原理，在一模多（duō）腔，且各腔大小不同的情況下，較大的塑件（jiàn）應該布置在離主（zhǔ）流道較近的位置（zhì），而較小的塑件（jiàn）應該（gāi）布置在離主流道較遠的位置。如果無法做到（dào）這一點，也要（yào）設法改變分流（liú）道（dào）的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，該注（zhù）塑模具加工（gōng）中共有五件不同的塑料產品，隻有一件一出四，其餘（yú）都是一出一，而且注塑模具加工塑件（jiàn）型腔特（tè）別（bié）大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和（hé）體（tǐ）積較小，分流道又較短，注塑（sù）時很快被填滿（mǎn），成型過程和其他型腔相比，尤（yóu）其是和型腔（qiāng）相比，差別（bié）很大，各腔收縮率無法做到一致，影（yǐng）響塑件的（de）尺寸精度（dù），甚至造成注（zhù）塑（sù）困（kùn）難：型腔難以填滿，為了（le）填滿型腔必須（xū）加大注射壓力，注射（shè）壓力加大後，型腔又容易出現飛邊。改進後的澆注係統，它改變了各腔分流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同（tóng）的澆口

(1)一模多腔，各腔（qiāng）相同此時如（rú）果不（bú）能采（cǎi）用平衡的分流道（dào），注塑模（mó）具廠可采用澆口平衡法，以達到同時充滿各（gè）型腔的目標。這種方法適（shì）用於多型腔（qiāng）的注塑模（mó）具加工。澆口（kǒu）的平衡法有以下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改（gǎi）變澆口的橫切麵（miàn）麵積（jī），主要是（shì）改變（biàn）澆口的寬度。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的（de）各腔投影麵（miàn）積不同，也（yě）可（kě）以采用不同（tóng）大小的澆口來平衡進料。方法是：先確定其中一個型腔的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆口截麵積（jī）之比（bǐ）來確定其他澆口的尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡進料時，澆口尺寸盡量取偏小值（zhí），試模時根據具（jù）體情況再修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形（xíng）”分（fèn）流道又叫二次分流道，方法（fǎ）是局部改變分流道的直徑（jìng），這種分流道通常用於二板模同一注塑模具中型腔大小較為懸殊的場（chǎng）合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在“藕（ǒu）節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變（biàn）塑件（jiàn）不同（tóng）部位的（de）壁厚

由於結構（gòu）和外觀的原因，有時澆口位置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須（xū）在矩形盤，如果各處（chù）采用相（xiàng）同的壁厚（hòu）2.0mm,由於淺色區域流動路徑（jìng）很短，它將先於深色區域被（bèi）充填（tián） 滿，形成不平衡流動。

可以通過以下方法來實現流動平衡。導（dǎo）流（liú），即增加壁厚以加速流動。注塑模具廠將深色區域的壁厚（hòu）從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁厚以減慢流動。將淺色區（qū）域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過（guò）注塑模具廠調整塑件的壁厚，使注塑模（mó）具加工（gōng）塑件獲得平衡的流動秩序，導流和限流各有其（qí）優缺點。導流會增（zēng）加（jiā）注塑模具塑料用量，並會延長（zhǎng）冷卻時間，從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹（qiào）曲。

注塑模具分流道平衡布置（zhì），然而，這種方法可以采用較（jiào）低的注塑模具加工壓力以降（jiàng）低澆口附近的應力大小，並且能得到較好（hǎo）的流動（dòng）平衡，仍會（huì）使注塑模具塑件翹曲變形減小。限流可以節約材料（liào），且不會延長冷卻時間，但會增加填充壓力。究（jiū）竟采用導流還是（shì）限流，要取決於應（yīng）力和壓力的（de）大小（xiǎo），有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限流主要應用於大型的箱蓋、麵殼，以防止注（zhù）塑模具加工塑件變形，或用於解決塑件局部困氣。

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