一、聚合（hé）物的結晶如前所述（shù），聚合物的聚集態結構有結晶型和無定形（xíng）兩種。結晶型是指聚（jù）合物中具有分（fèn）子作有規則緊密（mì）排列的區域-結晶區，其結晶的程度（dù）和能力可用結晶區在聚（jù）合物中所（suǒ）占的重量（liàng）百分數（shù），結（jié）晶度來度量。聚合物的結晶（jīng）傾（qīng）向不同，即使成型方法相同，其具（jù）體的控製方（fāng）法也不會一樣。

聚合（hé）物（wù）由非晶態轉為晶態的（de）過程就是結晶過程，已如前述，結晶過程隻能發生在玻（bō）璃化溫度0,以上和熔點0m以下這一溫度區間內。同金屬（shǔ）的結（jié）晶相類似，聚合物的結晶過程也由晶核生成和（hé）晶體生長兩（liǎng）步完成（chéng）。在聚合物主體中，如（rú）果它的（de）某一局部的分子鏈（liàn）段已（yǐ）成為有序排列，且其大小已能使晶體自（zì）發地生長，則該（gāi）種大小有序排列的微粒即稱為晶坯。晶坯在高於熔點0m時時結時散，處於一種動態平衡狀態。溫度接近0乃至剛剛冷至0m以下時，晶（jīng）坯依然有時結時散的（de）情（qíng）況，但某些晶坯也會長大，以致達到臨界的穩定（dìng）尺寸，即變成晶核。晶核生成的速率與溫度密（mì）切相關，這時（shí），沒有達到臨界尺寸的晶坯結多散少，有利於形成晶核。Δ0繼續增大，分子鏈段的運動阻力會增大，因而晶核生成率又會降低，直至接近於玻璃化溫度0,時又（yòu）降（jiàng）為（wéi）零。

此時，分子主鏈的運動停止，因此，晶坯的生長、晶核的生成及晶體的生（shēng）長（zhǎng）都停止。這（zhè）樣，凡是尚未開始結晶的分子均以無序狀態或非晶態保持在（zài）聚合物中，從而構成了聚（jù）合物中（zhōng）的非晶區。值得注意的是，在晶核（hé）生成的過程中，如果熔體中（zhōng）存有外來的物質，則（zé）會大大（dà）提高晶核的生成速率。晶體的生長速率以恰在熔點0.以下的某一溫度為很（hěn）快，溫度下降時由於（yú）分子鏈段活動阻力增大而使晶體的生長速率隨之下降（jiàng）。顯然，聚（jù）合（hé）物結晶的總速率，受（shòu）晶核生成和晶（jīng）體（tǐ）生長速率的（de）共同製約，一般變化規律為（wéi）開始慢，很快達到極大值後逐（zhú）漸減慢為零。

聚合物在雙色注塑成型過程中的物（wù）理和化學變化，綜（zōng）上所述，具有（yǒu）結晶傾向的聚合物，在成型的塑料製件中，會不會出（chū）現晶形結構，需由雙色注塑成型時塑料製件的冷卻速率（lǜ）決定。至於出現品形（xíng）結構後其結晶度有多大，各部（bù）分（fèn）的（de）結（jié）晶情況是否一致，在很（hěn）大程度上取決於對冷卻控製的情況。由於結晶度能夠影響塑件（jiàn）的性能，因而（ér）工業上為了改變由具有結晶（jīng）傾向的聚合物所製（zhì）的塑件性能，常采用熱處（chù）理方法以使其非晶相（xiàng）轉變（biàn）為晶相（xiàng），將不太穩（wěn）定的晶形結構轉為穩定的（de）晶形結構，微小的晶粒轉為較大的晶粒等。但也必須注意，適當的熱（rè）處理可以（yǐ）提高聚合物（wù）的性能，也會由於晶粒的過分粗大，使聚合物變脆，性能反而變壞。

二（èr）、雙色注塑成型（xíng）過程中的取向如前所述，聚合物熔體在導管內流動的速率，管壁處（chù）為零;在導管截麵上各點的速度分布呈扁平的拋物線形狀。在（zài）這種流動情況下，熱固性和熱塑（sù）性塑（sù）料中各自存在的細而長（zhǎng）的纖維狀填料和（hé）聚合物（wù）分子，在很大程度上，都會順著流動的方向（xiàng）作平行的（de）排（pái）列，這種排列常稱為取（qǔ）向作用。其原因是若不作這樣的排列，細而長的單元勢（shì）必以（yǐ）不同的速度運動，這是不可能的。其次，由於同樣原因（yīn），熱塑性塑料在其玻璃化溫（wēn）度與黏流溫度之間進行拉伸時，也會發生取向作用。顯然這些取向單元如果繼續存在於塑件中，則塑件就將出現各向異性。各向異性有時是塑件（jiàn）所需要的，如製造取向薄膜與單（dān）絲等，這樣就能使塑件沿拉伸方向的抗（kàng）拉強度與光（guāng）澤程度等有所增加。但在製造許多厚度較大的塑件時，又要力圖這種各向異（yì）性現象，因為塑件中存在的這一現（xiàn）象不僅（jǐn）使取向不一致，而且各部分的取向程度也有差別，這樣（yàng）會使塑件在某些方向上的機械強度得到提高，而（ér）在另外（wài）一些方向上反（fǎn）而降低，甚至產生翹曲或裂紋。

(1)注射（shè）、壓注成型塑件中纖維狀（zhuàng）填（tián）料的取向 注射、壓注（zhù）成型塑件中填料的取向方向與程度主要（yào）依賴於澆口（kǒu）的形狀與位置，在（zài）成型扇形試件時，可以看出，填料排列的方向主要順著流（liú）動的方向，碰上阻斷力後，它的流動就改成與阻斷力（lì）成垂直的方向，並（bìng）按此定形。測試表明，扇形試件在切線（xiàn）方向上的力學強度總是大於徑向的（de），而在切線方向上的收（shōu）縮率又往往小於徑向的。這顯（xiǎn）然（rán）與填（tián）料在扇形試件（jiàn）中的取向（xiàng）有關，因此在設計模具時，澆口位置的開設與塑料製件在模具上位置的布置，應使其在使用時的受力（lì）方向與塑料在模內的流動方向相同，以保證填料的取向與受力方向一致。填料在熱固（gù）性塑料（liào）製（zhì）件中的取向是無法在製品（pǐn）成型。

(2)注射、壓注成型塑件中聚合物（wù）分子的取向一般情況下，聚合物在雙色注塑成型過程中隻要存在熔體的流動，就會有分（fèn）子（zǐ）的取向。沿試件軸向的分子取向程度從澆口處順著（zhe）料流方向逐漸增加（jiā），達到（dào）值後又逐漸減弱。沿（yán）試件截麵（miàn）越靠近中區域取向程度（dù）越小，取向程度較高的區域（yù）是在兩（liǎng）側而不到表層的（de）一帶。上述現（xiàn）象是（shì）熔（róng）體流動過程中切應力和分子（zǐ）熱（rè）運動作用的綜合結果。

聚合物在（zài）雙色（sè）注塑成型過程中的（de）物理和化學變化，通過實驗（yàn）分析可（kě）知，影響塑件中聚合物分子取向的原因有以下幾個方麵：隨著雙色注塑成型（xíng）溫度、塑件高度，以及塑料充填時的（de）溫度等的增加，分子取向程度即有減弱的（de）趨勢。增加澆口長度、壓力（lì）和成型時間，分子取（qǔ）向程度也隨（suí）之增加。分子取向程度與澆口開設（shè）的位置和形狀有（yǒu）很大關係（xì）。為減少分子取向程度，澆口設在型腔深度較大的部位。塑料（liào）製件中如果存在分子取向現象，則（zé）順著分子取向方（fāng）向上的力學性能總是優於其他方向（xiàng）。如聚苯乙烯試件的縱向抗拉強度為45MPa,伸長率為（wéi）1.6%;而橫向的抗拉強度為20MPa,伸長率為0.9%.收縮率也是縱向大於橫向。

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