(1)澆注係統凝料（liào）延時頂出（chū） 注塑模具廠（chǎng）采（cǎi）用流道（dào）推（tuī）杆,使流道凝料後於塑件頂出（chū），即延時頂出。注塑模具加工開模後推杆先將塑件頂出，推出T後推杆再將澆注係統（tǒng）凝（níng）料頂出，這（zhè）樣就能夠（gòu）做到澆口（kǒu）和塑件自動切斷。注（zhù）意主流道（dào）下的拉料杆也要和分流道拉料（liào）杆一樣延（yán）時推出。

(2)推板推出流道凝料超前頂出是流道（dào）凝料超前頂（dǐng）出的（de）設計（jì）實例。注塑模具加工在完成注射成型後，動、定模打（dǎ）開，注塑機頂棍（gùn）通過K.O孔推動推（tuī）杆底板和推杆固定板,進而推動（dòng）流道（dào）推杆,由於浮動推杆下有一（yī）段空行（háng）程（chéng）T,複位杆沒有（yǒu）和（hé）推杆同步頂出，而是在流（liú）道推杆推（tuī）出T行程後才推動塑件，這時流道凝料已和塑件分（fèn）離，從而實現注塑模具的（de）自動斷澆。

(3)推杆推出時（shí）流道凝料超前頂（dǐng）出 是二板模推（tuī）杆頂出時流道凝料超前（qián）頂出（chū）的實例。注塑模具打（dǎ）開後，注塑機頂棍通過（guò） K.O孔先推動浮動流道推杆,注塑模具廠將流道（dào）凝料先推出，浮動推杆推動T後，頂棍同時推動推杆固定板和浮動（dòng）推杆（gǎn），塑（sù）件和（hé）流道凝（níng）料脫離注塑模具。

1.如何（hé）做到進料平衡

平衡進料是澆注係統設計時保證塑件質量的一個重要原則（zé）。根據這一原則，對單個型腔注塑模，要求所有熔體（tǐ）的流動路徑應（yīng）該同（tóng）時（shí）以相同的壓力充（chōng）滿型腔各角落;對多個型腔注塑（sù）模，要求每個型腔都應在同（tóng）一時間（jiān）、以相同的壓力充滿（mǎn）。不平（píng）衡（héng）的進料將產生（shēng）以下弊（bì）病（bìng）。

(1)先填滿的（de）區域會產生過高的壓力，而過高（gāo）的壓力可能造成以下四個方麵的缺陷。 a.浪費塑料; b.不（bú）同區域的收縮（suō）率不同，將導致注塑模具加工塑件尺寸的不一致（zhì）及翹曲變形; c.脫模時造成塑件粘模、頂白; d.注塑模具局部長期承受過高的（de）壓力將會（huì）變形而縮短注塑（sù）模具加工的使用壽命。

(2)注（zhù）塑模具廠為了填滿熔體（tǐ）到達的地方，必須增加注塑壓力，這樣又可能（néng）導致（zhì）以下缺陷。 a.先充填的型腔部位出現飛邊; b.需要加大（dà）注塑機的鎖模力。

(3)不平衡的流動往往導致分子取向（xiàng）的不規則（zé），引起收縮率不一致，使塑件產生翹曲變形。

2.分流（liú）道平衡布置（zhì）

注塑模具的澆注係統凝料，東莞（wǎn）市馬馳科注塑模具廠多腔注（zhù）塑模具中，分流道的布置有平衡布置和非平衡布置兩（liǎng）種，平衡布置是指熔體在（zài）差不（bú）多相同（tóng）的時間內進入各個型腔。在澆注係統設計中，應優先選擇平衡布（bù）置（zhì）。是不同型腔數量采用分流（liú）道平衡布置的示意圖。幾點說明（míng）：

(1)注塑模具廠從技術和經濟（jì）兩方麵來綜合考慮（lǜ），一（yī）模的型腔數量不宜超過二十四腔。

(2)一模十（shí）六腔以下都可以采用圓形排列達到流道（dào）平衡進料，圓形布置的（de）缺點是流道凝料多，注塑模具廠對注塑模具加工分型麵利用率不高（gāo），冷卻水管加工較困（kùn）難。

(3)以上平衡（héng）布置隻是用於相同塑件（jiàn）或體積大致相（xiàng）等的多腔注塑模具，如果是體積相（xiàng）差致大的多腔注塑模，要達到進料平衡，還需要再調整澆口的寬度尺寸或分流道截麵尺寸。

標題：注塑模具的（de）澆注係統凝料 網（wǎng）址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1627.html

*本站所有（yǒu）相關知識僅（jǐn）供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權（quán）利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文（wén）章關鍵詞：注塑模具的澆注係統凝料