(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵，有（yǒu）的有多個分型麵。分模後取出塑件的分型麵（miàn）稱為主分型麵，其餘分型麵稱為輔助分型麵。分型（xíng）麵的（de）位置（zhì）及形狀。為（wéi）平直分型麵;為（wéi）傾斜分型麵;為階梯分型麵;為曲麵分（fèn）型麵;為瓣合分型麵。

(二（èr）)分（fèn）型麵的選擇

如何確定分型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到塑件在注塑模具中的成型位置、澆注（zhù）係統（tǒng）設計、塑件的結構工藝性及（jí）精度、嵌件的位置和形狀，以（yǐ）及推出方法、注塑（sù）模（mó）具（jù）的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選（xuǎn）出（chū）較為合理的（de）方案。選擇分型（xíng）麵時一（yī）般應遵循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分（fèn）型麵應選在塑件外形輪廓處：當已經初步確定塑件的分型方向後，分型麵（miàn）應選在塑件外形輪廓處（chù），即（jí）通（tōng）過該方向上塑件的截麵積很大，否則塑件無法從型腔中脫出。

(2)確定有利的留模方式，便於（yú）塑件（jiàn）順（shùn）利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑（sù）件在開模後留在動模一（yī）側，這樣（yàng）有助於動模（mó）內設置的（de）推出（chū）機構（gòu）動作，否則在定模內設置推出機構往（wǎng）往會增加注（zhù）塑模（mó）具整體（tǐ）的複雜性。塑件收縮（suō）後包在定（dìng）模（mó）型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推出機（jī）構，增加（jiā）了（le）注塑模具結構的（de）複雜性（xìng）;分型（xíng）後，塑件會留在動模上，依靠注射機的頂（dǐng）出裝置和（hé）注（zhù）塑模具的推出機構可推出塑件。有時即使分型麵（miàn）的選擇可以保證塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注塑模具結構的複（fù）雜程度及推出塑件的難易程（chéng）度產生影響，雖然塑件（jiàn）分型後留於動模，但當孔間距較小時，便難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力（lì）大，會增加注塑模具結構的複雜（zá）性，也很容易產生不良（liáng）後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模（mó）上設置一個簡單的推件板作為脫模（mó）機構即可，故較為合理（lǐ）。

(3)保證塑件的精（jīng）度要求：與分型麵垂直方向的高度尺寸，若（ruò）精（jīng）度要求較高，或同軸度要求較高的外形（xíng）或（huò）內孔，為（wéi）保證其精度，應盡可能（néng）設置在同一（yī）半模具型腔內。如果塑件上精度（dù）要求較高的成型表麵（miàn）被分型麵分（fèn）割，就有可能由於（yú）合模精度的影響引起形狀和尺寸上不允許的偏（piān）差，塑件因達不到（dào）所需的精度要求而造成（chéng）廢品。為雙聯塑料齒輪，兩部分齒輪分別在動（dòng）、定模內成型，則因（yīn）合模精（jīng）度影（yǐng）響導致塑件的同軸度不能滿足要求;則能保證兩部分（fèn）齒輪的同軸度要求。

(4)滿足塑件的外觀（guān）質量要求：選擇分（fèn）型麵時應避免對塑件的外觀質量產生不利的影響，同時需考（kǎo）慮分型麵處所產生的飛邊是否容易修整，當然，在（zài）可能的情況（kuàng）下，應避（bì）免分型麵處產生飛（fēi）邊。圓弧處產生的飛邊不易且會影響塑件的外觀;則所產生（shēng）的（de）飛邊易且不影響塑件（jiàn）的外觀。所示的塑件，則容易產生飛邊;雖然配合（hé）處要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊產生。

(5)便於注塑模具加工（gōng）製造：為了便於注塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或（huò）易於加工的分型麵。采用平直分型麵，在推管上製出塑件下端（duān）的形狀（zhuàng），這種推管加工困難，裝配時（shí）還要采取止轉措（cuò）施，同（tóng）時還會因（yīn）受（shòu）側向力作用而損壞;若采用階梯分（fèn）型麵，則加工方便，型芯和型（xíng）腔加工均很困難;若采用（yòng）傾斜分型（xíng）麵，則加工較容易。

(6)對成型麵積的影響：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定（dìng）其相應注塑模具所允許使用的成型（xíng）麵積及額定鎖模力，注射成型過（guò）程中，當塑件在合模分型麵上的投（tóu）影麵積超過允許的成型麵積時，將（jiāng）會（huì）出現漲模溢料現象，這時（shí）注射成型所需的合模力也會超過額定鎖模力。因此，為了可靠地鎖（suǒ）模以（yǐ）避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡（jìn）量減（jiǎn）少塑件在合（hé）模分型麵上的投影麵（miàn）積。塑件在合模分型麵（miàn）上的投影（yǐng）麵積較大，鎖模的可靠性較差;而若采用分型，塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積小，保（bǎo）證了鎖模的可靠（kào）性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵（miàn）應盡量與型腔充填時塑料熔體的料流末端所在的型腔內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程中的排氣有利，因此分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模（mó）具分型麵的設計，當（dāng）塑件需側向抽芯時，為保證側向型芯的放置容易及抽芯機構的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或短（duǎn）的側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹孔或較高的凸台放（fàng）置（zhì）在開合模方向，並盡量把側向（xiàng）抽芯機構設置在動模一側，以上闡述了選擇分型麵的一般原則及部分示（shì）例（lì），在實際設計中，不可能全部滿足上述原則，一般應抓住主要（yào）矛盾（dùn），在此（cǐ）前提下確定合理的分型麵。

標（biāo）題：注塑模（mó）具分型麵（miàn）的（de）設計 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1623.html

*本站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學習之用（yòng），部（bù）分（fèn）來（lái）源於互聯網，其版（bǎn）權均歸原作者及網（wǎng）站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會（huì）在第一時間核實，如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑模具分型麵的設計,注塑模具