一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階，其作用在於當（dāng）壓柱向加料（liào）室內的塑料加（jiā）壓（yā）時，壓力也作用在（zài）台（tái）階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料室在模具上的定位方式。無定位的加料室，這（zhè）種（zhǒng）結構（gòu）的上模上表麵和加料室下表麵均為（wéi）平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中（zhōng）加料室下部（bù）直（zhí）接開設澆注係統;導柱定（dìng）位加料（liào）室（shì），導柱既可固定在上模也可固（gù）定在下模，其呈間隙配合一端應采（cǎi）用（yòng）較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便（biàn）;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都較方便;采用加（jiā）料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料（liào）的可能性，因（yīn）此得到廣泛（fàn）的應用。

注塑模具壓注模成型零部件設計，加（jiā）料室（shì）截麵大多為圓形，但也有矩形及腰圓形（xíng）的，主要取決於型腔結（jié）構及數量（liàng）。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一（yī）體，在加（jiā）料室底部開設流道（dào）通向型（xíng）腔。當加（jiā）料室和（hé）上模分別加工在兩（liǎng）塊（kuài）板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模（mó）的加料室截麵均（jun1）為圓形。由（yóu）於加料室截麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾（jǐ）種常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加（jiā）工簡便省料，常用於移（yí）動式壓（yā）注模;帶凸緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐（guàn）式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環（huán）形槽被溢出的塑料充滿並固化在其中，繼續使用時起到了活塞環的作用，可以阻（zǔ）止（zhǐ）塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞（sāi）式壓注模的壓柱結（jié）構。其一端帶（dài）有螺紋（wén），直接擰在液壓缸的活（huó）塞杆上，也可在（zài）柱塞（sāi）上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖中（zhōng）頭部的球形凹麵有使料（liào）流集中、減少向側麵溢料的作用（yòng）。壓柱頭部開有楔（xiē）形溝槽的結構，其作用是拉出主流道凝料（liào）。用（yòng）於直徑較小的壓柱（zhù）;用於直徑大於 75mm的（de）壓柱;用於拉出多個主流道凝料的場合（hé）。壓柱或柱塞（sāi）選用（yòng）的材料和熱處理要求與加料室（shì）相同。

三、加料室與壓柱的配合

注塑模具壓注模成型零部件（jiàn）設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱的配合通常（cháng）為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的儲料間隙（xì），加料室與定位凸台的（de）配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模（mó）加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考（kǎo）慮。從傳熱（rè）方麵考慮，加料室的加熱麵積取決（jué）於加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱麵（miàn）積，加料室總表麵（miàn）積（jī）為加料室內腔（qiāng）投影麵積的兩倍與加料室裝料（liào）部分側壁麵積之和。為（wéi）了簡便起見，可將側壁麵積略去不計，這樣比（bǐ）較安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室（shì）截麵積應大於型腔和澆注係統在合模（mó）方向投影麵積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據經驗，加料室截（jié）麵積必須比塑件型腔與澆（jiāo）注係統投影（yǐng）麵積之和大10% 至25%。

(2)確（què）定加料室中塑料所占有的容積：加料（liào）室截麵（miàn）積（jī）確定後，其餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相似。

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