一、擠出模分（fèn）類及作用

一般塑料（liào）型材擠出成型注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭和定（dìng）型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製件成型的主要部件（jiàn），它使來（lái）自（zì）擠出機（jī）的熔融塑料由螺旋運動變為直（zhí）線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實（shí），從而獲得截麵形狀相似的連續型材。

(二)定型模的作用通常采用冷卻、加（jiā）壓或抽真（zhēn）空的方法，將從口模中擠出的塑料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截（jié）麵尺寸更為準（zhǔn）確、表麵更為光亮的（de）塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的（de）塑料製件截麵形狀的規格多種多樣，因此根據不同（tóng）的塑件（jiàn）要求，生（shēng）產（chǎn）中需要設計（jì）不（bú）同的機（jī）頭，一般有下（xià）述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑（sù）料製件分（fèn）類：這是常見的分類方法（fǎ）。通常（cháng）的擠出成型塑件有（yǒu）管材、棒材、板材、片材（cái）、網材、單絲、粒料、各種異型材、吹塑（sù）薄膜（mó）、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們所用（yòng）的機頭分別稱為管機頭、棒機頭等。對於（yú）相同塑件（jiàn）所用（yòng）的機頭，還可（kě）以根據其某些特點進（jìn）一步細分，如管機（jī）頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄（báo）膜機頭又可細分為芯棒（bàng）式機頭、進料式機頭、螺旋式機頭和多層複合（hé）薄膜吹塑機（jī）頭等（děng）。

(2)按擠出塑件的出口方向分類：按照塑件從機頭中的擠出方向不同，可分為直通機頭和角式機（jī）頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內（nèi）的擠出流（liú）向與擠出機螺杆的軸線平行;角式機頭的特（tè）點是：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時（shí），又可稱（chēng）為（wéi）直角機頭。直通機頭和角式（shì）機頭的選用與塑件結構類型（xíng）有（yǒu）關，如可以（yǐ）采（cǎi）用直（zhí）通機頭擠出成型（xíng）聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要采（cǎi）用直角機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內所受壓力分類：擠（jǐ）出成型不同（tóng）品種的塑（sù）料或不同的（de）塑料製件時，熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔（róng）體受壓小於4MPa的機頭（tóu），稱為低壓機頭（tóu）;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出（chū）模的結構組成

擠出成型注塑模（mó）具設計，以典型的管材擠出成型機頭（tóu）為例,擠出成型注塑模具的結（jié）構可分為以下幾個主要（yào）部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截麵形狀。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將（jiāng）塑料熔體由（yóu）螺（luó）旋運動轉變為直（zhí）線運動，過濾雜質，並形成一定的壓力;過濾板又（yòu）稱多孔板，同時還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑化;分（fèn）流器支（zhī）架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切（qiē）混合作用（yòng）。小型機頭（tóu）的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機頭體相當（dāng）於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機（jī）筒連接，連接處應密封以（yǐ）防塑料熔體泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正常流動及擠出成型質量，機（jī）頭上一般設有可以加熱的溫度調節（jiē）係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型（xíng）區（qū）內口模與芯棒間的環隙（xì）及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。通（tōng）常調節螺釘的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑（jìng）套離開（kāi）成（chéng）型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵（miàn）形（xíng）狀，但因其溫度仍較高不能抵抗（kàng）自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵質量、準確的尺寸和幾何形狀。

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