一、壓縮模結構組成（chéng）

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定於壓機上（shàng）工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上（shàng）凸模脫離下模一段距離，側型芯用手工（gōng）將其抽出，輔助液壓缸工作，推板推（tuī）動推杆將塑件推（tuī）出模外。加料前，先將側型芯複（fù）位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模，接（jiē）著（zhe）又開始下一個壓縮成（chéng）型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組成（chéng）：

(1)型腔：型腔（qiāng）是直接成型塑件的（de）部位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料（liào）的作用。模具型腔由上凸模（mó）、下凸模、型芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸（cùn）擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全部原料，因此在型腔之上設有一段加（jiā）料室。

(3)導（dǎo）向機構：由布置（zhì）在注塑模（mó）具（jù）上周（zhōu）邊的四根導柱（zhù）和導套（tào）組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構（gòu）上下運動平穩（wěn），該機具在下模座板上設有兩根推（tuī）板導柱，在推板上還設有推（tuī）板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側（cè）孔的（de）塑件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推（tuī）出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定（dìng）式壓縮（suō）注塑模具在模具上必須有脫模（mó）機構（gòu），脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統：熱固性塑料壓縮成型需（xū）在較高的溫度下（xià）進行，因此注塑模具必須加熱，常（cháng）見的加熱方式有：電加（jiā）熱、蒸（zhēng）汽（qì）加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為（wéi）普遍。加熱（rè）板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插入電加熱（rè）棒。在壓（yā）縮熱塑性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道（dào），在塑化和定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行（háng）冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類（lèi），壓縮模分類方法很多，可按模具在壓機（jī）上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行分類，還可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行（háng）介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分（fèn）類

(1)移動式壓縮模：模具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑（sù）件。在清理加料室後（hòu），將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再（zài）進行下一個循環的（de）壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造周期短。但因加料（liào）、開模、取件等工序均手工操作（zuò），模具易磨損，勞動強度大，注塑模具重量（liàng）一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的（de）中小型（xíng）塑件，以（yǐ）及形狀較複雜、嵌件（jiàn）較多、加料困難及帶有螺（luó）紋的塑件。

(2)半（bàn）固定式壓縮模：開合模在（zài）機內進行，一般將上模固定（dìng）在壓機上，下（xià）模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導（dǎo）向機構定位。也可按需要（yào）采用下模固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工取件或卸模架取件。該結構便於放嵌（qiàn）件和加料，減小勞動強度，當移動式注塑模（mó）具過重或嵌件較多時，為（wéi）了便於操作，可采用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓（yā）機上，開模、合模、脫模等工序均在機內進行，生產效率較高，操作（zuò）簡單，勞動強度小（xiǎo），開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但（dàn）結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大或形狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基（jī）本上就是（shì）塑（sù）件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完（wán）全靠導柱定位，故壓（yā）縮成型時，塑（sù）件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不（bú）高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件（jiàn）的（de）飛邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點（diǎn）時，擠壓麵（miàn）才完全密合。因此，塑件密（mì）度往往較低（dī），強度等（děng）力學性能也不（bú）高，特別是注塑模（mó）具閉合太（tài）快，會造成溢料量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模（mó）具（jù）結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取（qǔ）出，通常可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大（dà）於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預（yù）壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大（dà）、尺寸小和形狀（zhuàng）簡單的塑件。

(2)不溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具的加料室為（wéi）型腔上部截麵的延續，凸（tū）模與（yǔ）加料室有較高精（jīng）度的間隙（xì）配合，故塑件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施的壓力將全部（bù）作用在塑（sù）件上，塑料的溢（yì）出量很少（shǎo），使塑（sù）件在垂直（zhí）方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合部分可以將（jiāng）凸模上部截麵減小，也可（kě）將凹模對應部（bù）分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不溢式（shì）壓縮模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形（xíng）塑件（jiàn）、也適於成型流動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布、玻璃（lí）布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動（dòng）性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模（mó）具閉合，造成飛邊增厚和塑件尺寸不準（zhǔn），後加工時，這種夾有纖（xiān）維或布片的飛邊是很難去除的。不溢式模具沒有擠（jǐ）壓麵，用不（bú）溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛（fēi）邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢（yì）式壓縮模由於塑（sù）料的溢出量極少，因（yīn）此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加（jiā）料都必（bì）須準確稱量，所以（yǐ）塑件高度（dù）尺寸（cùn）精度不易保（bǎo）證，因此流動性好、容易按體積計量的塑料（liào）一般不采用不溢式壓縮模。另外，凸模與加料（liào）室側壁摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁，同時，加料室（shì）的截（jié）麵（miàn）尺寸與型腔（qiāng）截麵（miàn）相同，在頂出時帶有傷痕的加料室（shì）會損傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設（shè）置推出裝置，否則塑件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計（jì）成多型（xíng）腔模，因為加料不均衡就會造成各（gè）型腔（qiāng）壓力不等，而引起一些（xiē）製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵（miàn）尺寸大於塑件尺（chǐ）寸的加（jiā）料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的（de）下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時（shí）為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的（de）原料通過配合間隙或（huò）在凸模上開設專門的溢料（liào）槽排出。溢料（liào）速度可通過間隙大小和（hé）溢料（liào）槽數目（mù）進行調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮（suō）模好。半（bàn）溢式壓縮模操作方便（biàn），加料時隻需簡單地按體積計量，而塑（sù）件的高（gāo）度尺寸是由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件（jiàn）截麵大（dà），凸模不沿著（zhe）模具型腔側（cè）壁摩擦，不（bú）劃傷型腔壁表麵（miàn），因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它成型帶有小嵌（qiàn）件的（de）塑件比用溢式模具好。因為後者（zhě）常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用不溢式壓（yā）縮模則會造成凸模與加料室的製（zhì）造困難。采用（yòng）半溢式壓縮模可將凸模與加（jiā）料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作填料的塑料，在操作時（shí）要隨時注意清掉落在擠壓邊緣（yuán）上的廢料，以免（miǎn）此處過（guò）早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑（jìng）向壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較（jiào）好（hǎo），密度較高（gāo），注（zhù）塑模具壽命較長，因此得到廣（guǎng）泛應用。

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