(一)側向分型與抽芯機構的分類

根據動（dòng）力來源的不（bú）同，側向分型與抽芯機構一般可分為機動、液壓或（huò）氣動以及手動三（sān）大類型。

(1)機動側向分型與抽芯機構：機動側向分型與抽芯機構是利用注射機開模力（lì）作（zuò）為動力，通過（guò）有關傳動零件使力作用於側向成型零件而將注塑模具側（cè）向分型或把側向型芯從塑料（liào）製件中抽出，合模時又靠它使側向成（chéng）型零件複位。這類機構（gòu）雖然結（jié）構比較複雜，但分型（xíng）與抽芯（xīn）無需手工操作，生產率高，在（zài）生產中應用廣（guǎng）泛。根據（jù）傳動零件的不同，這類機構可分為斜導柱、彎銷、斜導槽、斜滑塊和齒輪齒條等許多（duō）不同類型的側向分型與抽芯機構，其中斜導（dǎo）柱側向分型與抽芯機構為常用，下麵將分別介紹。

(2)液壓或氣動側向（xiàng）分型與抽芯機構：液壓（yā）或氣動側（cè）向分型與抽芯機構是以液壓力或（huò）壓縮（suō）空氣作為動力進行側向分型與抽芯，同樣亦靠液壓力（lì）或壓縮空（kōng）氣使側向成型零件複位。液壓或氣動側向分型與抽芯機構多用於抽拔力大（dà）、抽芯（xīn）距比較長的場合，例如大型管子塑件的抽芯等。這類分型（xíng）與抽芯機構是靠液壓缸或氣缸的活塞來（lái）回運動進行的，抽芯的（de）動作比較平（píng）穩（wěn），特別（bié）是有些注射機本身就帶有抽芯（xīn）液壓缸，所以采用液壓側（cè）向分型與抽芯更為（wéi）方便，但缺點是液壓或氣動（dòng）裝置成本較高。

(3)手動側向分型與抽芯機（jī）構（gòu）：手動側向分型與抽（chōu）芯機（jī）構是利用（yòng）人力將注塑模具側向分型或把側向型芯從成型塑件中抽出。這一類機構操作（zuò）不方便，工人勞（láo）動強度大，生產率低，但注塑模（mó）具的結構簡單，加工製造成本（běn）低，因此常用於產品的試製、小批量生產或無法采用其他側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的場合。手動側向分型與抽芯機構的形式很多，可根據不同塑料製件設計不同（tóng）形（xíng）式的手動側向分型與抽芯機構。手動側向分型與抽芯可分為兩類，一類是模內手動分型抽芯，另一類是模外手動分（fèn）型抽芯，而模外手動分（fèn）型抽芯機（jī）構實質上是帶有活動鑲件（jiàn）的注（zhù）塑（sù）模（mó）具結構。

(二)抽芯距確定與（yǔ）抽芯力計算

注塑模具側向分（fèn）型與抽芯機構的分類，側向型芯（xīn）或側向成型型腔從成型位置到不妨礙維件的脫模推出位置所移動的距（jù）離稱為（wéi）抽芯距，為了安全起見，側向抽芯距離通（tōng）常比塑件上的側孔、側凹的深度（dù）或側向凸台的高度大2~3mm, 但在某些（xiē）特（tè）殊的情況（kuàng）下，當側型芯（xīn）或側型腔從塑件中雖已脫出，但仍阻礙塑件脫模時，就不能簡單地使用這種方法確定抽芯距。

斜導柱側向分型與抽芯機構是利用斜導柱等零件把（bǎ）開模力傳遞給側型芯或側向成型塊，使之產生側向運動完成抽芯與分型動作。這類側向分型抽芯機構的特點是結構緊（jǐn）湊，動作安全可靠，加工製造方（fāng）便，是設計和製造注射模抽芯時（shí）常用的機構，但它的抽芯力和抽芯距受到注塑模具結構的限製，一般適用於抽芯力不大及抽芯距小（xiǎo）於60~80mm的場合（hé）。斜（xié）導柱側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構主要由與（yǔ）開模方（fāng）向成一定角度的斜導柱、側（cè）型腔或型芯滑塊、導滑槽、楔緊塊和側型腔或型（xíng）芯（xīn）滑塊定距（jù）限位裝置等組成，其工作（zuò）原理在第四章中已有敘述（shù），這裏僅舉（jǔ）一個典型（xíng）的（de）例子加以說明。

塑料製件的上側（cè）有通孔，下側有（yǒu）凹凸，這樣，上側就需用帶有側型誌的側型芯滑塊成型，下側用側型腔滑塊成型。斜導柱通過定模板固定於定（dìng）模座板上。開模時，塑件包在凸模上隨動模部分一起向左移（yí）動，在斜（xié）導柱（zhù）和（hé）的作用下，側型芯滑（huá）塊和側型腔滑塊（kuài）隨推件板後退的同時，在推件板的導滑槽（cáo）內分別向上側和向下側移動（dòng），於是側型芯和側型腔逐漸脫離（lí）塑件，直至斜導柱分別與兩滑塊脫離，側向抽芯和分（fèn）型才告結（jié）束（shù）。為（wéi）了合模時斜（xié）導柱能準確（què）地（dì）插入滑塊上的斜導孔中，在滑塊脫離斜導（dǎo）柱時要設置滑（huá）塊的定距限位裝置。在壓縮彈簧的作用下，側型芯滑（huá）塊在抽芯結束的同（tóng）時緊靠擋塊而（ér）定位，側型腔滑塊在側向分型結束（shù）時由於自身的重力定（dìng）位於擋塊上。動模部分繼續向左移（yí）動，直（zhí）至（zhì）推出機（jī）構動（dòng）作，推杆推（tuī）動推件板（bǎn）把塑件從凸（tū）模上脫下來。合（hé）模時，滑塊靠斜導柱複位，在注射時，滑塊和分別由楔緊塊（kuài）和鎖緊，以使其處於正確的成型位置而不因受塑料（liào）熔體壓力的作用（yòng）向兩側鬆動。

1.斜導柱的設計

(1)斜（xié）導柱的結構設計：斜導柱其工作端的端部可以設計成錐台形或半球形。但半球形車製時較困（kùn）難，所以絕大部分均設計成錐台（tái）形。設計成錐台形時必須注意斜角0應大於斜導柱傾斜角α,以免端部錐台也參與側抽芯，導致滑塊（kuài）停留位置不符合原設計計算的要（yào）求。為了減少斜導柱與滑（huá）塊上斜導孔之間的摩擦，可在斜導柱工作長度部分的外（wài）圓輪廓銑出兩個對稱平麵.

斜導柱的材料多為T8、T10等碳素工具鋼（gāng），也可以用20鋼滲碳處理。由於斜（xié）導（dǎo）柱經常與滑（huá）塊摩擦，熱處理要求硬度≥55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm. 斜導柱與其（qí）固定的模板之間采用過渡配合H7/m6.由於斜導柱在工作過程中主要用來驅動側滑塊作往（wǎng）複運動，側滑塊（kuài）運動的平穩性由（yóu）導滑槽與滑塊之間的配合精度保證，而合模時塊的準確位置（zhì）由楔緊塊（kuài）決定。網此（cǐ），為了運動的靈活，滑塊（kuài）上（shàng）斜導孔與斜導柱之間可以采用較鬆的（de）間（jiān）院配合 H11/b11,或在兩者之間保留0.5~1mm的間隙。在（zài）特殊情況（kuàng）下，為了使滑塊的運動滯後於開模動作，以便分型麵先打（dǎ）開一定（dìng）的（de）縫隙（xì），讓塑件（jiàn）與凸模之間先鬆動之後再（zài）驅動滑塊作側抽芯，這時（shí）的間隙可放大至2~3mm.

(2)斜導（dǎo）柱傾斜（xié）角（jiǎo）的確定：斜導（dǎo）柱的形狀柱軸向與開模方向的（de）夾角稱（chēng）為斜導柱的傾斜角α,它是決定斜導柱抽芯機構工作效果（guǒ）的重要參數。α的（de）大小（xiǎo）對斜導柱的有效工作長度、抽芯距和受力狀況等起著決定性的影響（xiǎng）。

α增大，L和H減小（xiǎo），有利於減小注塑模具尺寸，但 F.和F,增大（dà），影響斜導（dǎo）柱和注塑（sù）模具的強度（dù）和剛度;反之，α減小，斜導柱和注塑模具受力減（jiǎn）小，斜導柱抽芯時的受力小，但要在獲得相同抽芯距的情況下，斜導柱的長度就要增（zēng）長，開模距就要變大，因此注（zhù）塑模具（jù）尺寸會增大。

注塑模具側向分型與抽芯機構的（de）分類，當抽芯方向與注塑模具開模方向不（bú）垂直而成一定交角β時，也可采用斜（xié）導柱抽芯機構。所示為滑塊外側（cè）向動模一側傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾斜角為（wéi）a1=α+β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α+β≤22°內選取，比不傾斜時要取得（dé）小些。所示為滑（huá）塊外側向定模一側（cè）傾斜β角度的情況，影響抽芯效果的斜導柱的有效傾（qīng）斜角為α2=α-β,斜導柱的傾斜角α值應在12°≤α-β≤22°內選（xuǎn）取，比不傾斜時可（kě）取得大些。

在確（què）定斜導柱傾斜角（jiǎo）α時，通常抽芯距短時α可適當取小些，抽芯距長時取大些;抽芯（xīn）力大時α可取小些，抽芯力小時可取大些。另（lìng）外，還應注意，斜導柱在對稱布置時，抽芯力可（kě）相互抵消，α可取大些，而斜（xié）導柱非對稱布（bù）置時，抽芯力無法抵消，α要取小些。

(3)斜導柱的（de）長度計算：斜導柱的長度（dù），其工作長度與抽芯距（jù）有關（guān）.當滑塊向動模一側或向定模（mó）一側傾（qīng）斜β角度後，斜導柱的（de）工（gōng）作長（zhǎng）度L斜導柱的總長度與抽芯距、斜（xié）導柱的直（zhí）徑和傾斜角（jiǎo）以及斜導柱固定板厚度等有關。

(4)斜導柱的受力分析與強度計算

斜導柱的受力分（fèn）析。斜導柱在（zài）抽芯過程中受到彎曲力F.的作用。為了便於分析，先分析滑塊的受力情況。F,是抽芯力F.的（de）反（fǎn）作用力，其（qí）大小與F,相等，方向相反;F、是開（kāi）模力，它通過導滑槽施加於滑動;F是斜導柱通過斜導孔施加於滑塊的正壓力，其大小與斜導柱所受的彎曲力F.相等;F、是斜導柱與滑塊間的摩擦（cā）力;F2是滑塊與導滑（huá）槽間的摩擦（cā）力。另外，假定斜導柱與滑塊（kuài）、滑塊與導滑槽之（zhī）間的摩擦（cā）因數均（jun1）為μ.

注塑模具側向分型與抽芯機構的分類，由於計算比較複雜，有時為了方便，也可以用（yòng）查表方法確定（dìng）斜導柱的直徑。先按（àn）抽芯力和斜導柱傾斜角α在查出彎曲力,然後根據F和H以及α在中查出斜（xié）導柱的直徑。

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