(一)點澆口澆注係（xì）統凝料的脫（tuō）模

1.單型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的（de）自動脫模（mó）

所示的單（dān）型腔點（diǎn）澆（jiāo）口澆注係統凝料的自動推出機構中，澆口套以H8/f8的間（jiān）隙配（pèi）合安裝（zhuāng）在定模座板（bǎn）中，外側有壓縮彈簧,當注射機噴嘴注射完畢（bì）離開澆口套（tào）後，壓縮（suō）彈簧的作用使澆口套與主流道凝料分離緊靠在定（dìng）位圈上。開模後，擋板先與定模座板分型，主流道凝（níng）料從澆口套中脫出，當限位螺釘起限位作用時（shí），此過（guò）程分型（xíng）結束，而（ér）擋（dǎng）板與（yǔ）定模板開始分型，直至限位螺釘限位。接著動定模的主分型麵分型，這時，擋板將澆口凝料從定模板中拉出並在自重作用（yòng）下自動脫落。

所示的（de）點澆口凝料自動推出機構中，帶有凹槽的澆（jiāo）口套以H7/m6的過渡配合固（gù）定（dìng）於定模板上，澆口套與擋板以（yǐ）錐麵定位，開模時（shí），在彈簧（huáng）的作用下，定（dìng）模板與定模座板首先分型，在此過程中，由於澆口套開有（yǒu）凹槽，將主流道凝料（liào）先從定模座板中帶出來，當限位螺釘起作用時，擋板（bǎn）與定模板及澆口套（tào）脫離，同時澆口從澆口套中（zhōng）拉出並靠自重（chóng）自動路下。定距（jù）杆用（yòng）本（běn）控製定定模板與定模座（zuò）板的分模距離。

2.多型腔點澆口（kǒu）澆注係統凝料的自動脫模

注塑模具澆注係統（tǒng）凝料的脫模機（jī）構（gòu），一模（mó）多腔點澆（jiāo）口進料注射模，其（qí）點澆口並不在主（zhǔ）流道的對麵（miàn），而是在各自的型腔端部，這種多點澆口形式的澆注係統凝料（liào）自動推出與單型腔點澆口有些不同。所示是一個多點澆口澆注係統脫（tuō）模的（de）結（jié）構（gòu），開模時，A分型麵先分型，主流道凝料從定模中（zhōng）拉出（chū），當限位螺釘與定模推件板接觸時，澆注係統凝料與塑件在澆口處斷，與此同時，B分型麵分（fèn）型，澆注係統由定模推件板從（cóng）凹模型腔中脫出，分型麵分型（xíng），塑件由推管推出。

所示為利用分流道拉斷澆注係統的結構。在分流道的盡頭加工一個斜孔，開模時由於斜孔內冷凝塑料的作用，使澆注係統（tǒng）在澆口處與塑件斷開，同時在動模板上設置了反（fǎn）錐度拉料杆,使主流道（dào）凝料脫出定模板,並使分流道凝料拉出斜（xié）孔，當一次分型結束後，拉料杆從澆注係統（tǒng）的主流道凝料末端退出，從而達到澆注係統凝料（liào）的自動墜落。分流道末端的斜孔（kǒng）尺寸為直徑（jìng）3~5mm,孔深2~4mm,斜孔的傾斜角為15°~30°.

所示是在定模一側增設一塊分流道推板，利用分流（liú）道推板將澆注係統從注塑模具（jù）中脫卸的結構。開（kāi）模時，由於（yú）流道拉料杆的作用，注塑（sù）模具首先（xiān）從中間板和分流道推板之間分型（xíng），此時，點澆口被拉斷，澆注係（xì）統凝料留於定模一側。動模（mó）移動一定距離後，在拉板的作用（yòng）下，分流道推板與中間板（bǎn）分型（xíng），繼續開（kāi）模，中間板與（yǔ）拉（lā）杆左端接觸，從而使分流道推板與定模板分型，即由分流道推板將澆注係統凝料從定模板中脫（tuō）出，並且同時脫離流道拉料杆。

(二（èr）)潛伏澆口（kǒu）澆注係統的脫模

所示是潛伏澆口設計在動模部分的結構形式。開模（mó）時，塑件包在凸模（mó）上隨動模一起（qǐ）移（yí）動，分（fèn）流道和澆口及主流道凝料（liào）由於僧鋪的（de）作用留在動模一側，推出機構工作時，排打將組件從積上指出，同時伏澆（jiāo）口被切斷，澆注係統凝料在流道推杆的作（zuò）用下推出動模板而自動掉落。所示是潛伏澆口設計在定模部（bù）分（fèn）的結（jié）構形式，開（kāi）模時，塑件包在動（dòng）模型芯定模板中脫出，同清請口被切斷，而分流（liú）道、開模時、盟件（jiàn）包在動損銷穴的作用（yòng）下，被拉出（chū）定模板而隨動（dòng）模移動;推出機（jī）構工作時，推杆將塑件從動模型（xíng）芯上這下，而流道推杆將（jiāng）澆注係統凝料推出動（dòng）模板,由自重掉落。

九、帶螺紋塑（sù）件（jiàn）的脫模機構

通常塑件上的內（nèi）螺紋（wén）由螺紋型芯成型，而塑件上的（de）外螺紋則由（yóu）螺紋型環成型。為（wéi）了使塑件（jiàn）從螺紋（wén）型芯或型環上脫出，塑件和螺（luó）紋型芯或型環之間除（chú）了要有相對轉動以外，還必（bì）須有軸向的相對移動，如果螺（luó）紋型芯或型環在轉動時，塑（sù）件也隨著一（yī）起轉動，則塑件就無法（fǎ）從螺紋型芯或型環上脫出。為此，在塑（sù）件設計時，特別應（yīng）注意塑件上必須帶有止轉結構。由於螺紋的存在，帶螺紋塑件在脫模時需要一些特（tè）殊的脫模機構。根據塑件上螺紋精度要（yào）求和生產批量，塑件上的螺紋常用三種方法來脫模。

(一)強（qiáng）製脫模

強製脫模是利用塑件本身的彈性，或利用具有一定彈性的材料作螺（luó）紋型芯，從而使塑件脫模。這種脫模方式多用於螺紋精度（dù）要求不高的場合（hé），采用強（qiáng）製脫模，可使注塑模具結構簡單，對於聚乙烯、聚丙烯等軟（ruǎn）性塑料，塑件上（shàng）深度不大的半圓形粗牙螺紋，可利用推件板把塑件利用塑件彈性強製脫模強行脫出型腔。

(二)手動脫模

手動脫螺紋塑（sù）件分為模內和模外（wài）手動脫模兩類，後者為活動螺紋型芯和型環，開模後隨件一起脫出注塑模具，然後在注塑（sù）模具外用專用工具由人工將塑件從螺紋型芯或型環上擰下，這類脫卸方式所需的注塑模（mó）具結構，在前麵螺紋型芯和型環的設計中已有（yǒu）介紹，這裏不再重複。塑件成型後，需用帶方孔的專用工具先將螺紋型芯脫出（chū），然後再由推出（chū）機構將塑（sù）件從型腔中脫出（chū）。是另（lìng）一種手動脫螺紋的機構，塑（sù）件成型後，通過人工搖動與齒輪相連的手（shǒu）柄，然後由齒輪帶動齒輪旋轉（zhuǎn），使螺紋型芯從塑件上卸下來（lái），然後再開模取出塑件。

(三)機動脫模

(1)注塑模具澆注係統凝料的脫模機構，利用開合模動作使螺紋型芯脫模與複（fù）位 機動脫模通常是將開（kāi）合模的往複運（yùn）動轉變（biàn）成旋轉運動，從而使塑件上的螺紋脫出，或是在注射機上設（shè）置專用的開合模絲杠，這類帶有機動脫螺紋（wén）的注塑模具，生產率高，但一般結構較複雜，注塑模具（jù）製造成本較高。

所示為橫向（xiàng）脫螺紋的結構，它是利用固（gù）定在定模上的導柱齒條完成抽（chōu）螺紋型芯的動作。開（kāi）模後，導柱齒條帶動螺紋（wén）型芯旋轉，而使其成型（xíng）部分退出塑件，非成型部分旋（xuán）入（rù）套筒螺母內。該機構（gòu）中，螺紋型（xíng）芯兩端螺紋的螺距（jù）應一致，否則脫螺紋無法（fǎ）進（jìn）行。因外，其輪（lún）的度要保證爆（bào）紋型（xíng）芯（xīn）在脫模和複位過程中，建應一致，否則監（jiān）是（shì）無齒條（tiáo）保持接觸。

所示是軸向脫螺紋的結構，它適用於側澆口多型腔（qiāng）模具。開機時，齒條導柱機構和一對維齒,錐齒輪又帶動四齒輪層校具開積時，請拉料（liào）杆旋轉，在旋轉過程中，塑件一邊脫（tuō）開螺紋型（xíng）芯，一（yī）邊向上運（yùn）動，直到脫出動模板為止。圖中螺紋（wén）拉料杆的作用是把（bǎ）主流道凝料從定模中拉出，使其與塑件（jiàn）一起滯留在動模。一但要注意由於齒輪和齒輪旋向相反，所以紋（wén）拉料杆上的旋向地應和螺紋型芯的旋向相反。

(2)直角式注（zhù）射模的自動脫螺紋機構 所（suǒ）示是（shì）一個成型帶螺紋（wén）塑件（jiàn）的直角（jiǎo）式注射模。開模（mó）時，開合模絲杠帶動（dòng）注塑模具上的主動齒輪軸（zhóu）轉（zhuǎn）動，並通過從動齒輪（lún）帶動（dòng）螺紋型芯旋轉，與此同時，定模上的凹模固定板在彈簧的作用下隨（suí）動模部分移動，使（shǐ）塑件保持在凹模型腔內無法轉動，於是（shì）螺紋型芯便可逐漸脫出塑件;當動模後退一定距離（lí）後，凹模固定板在限位螺釘的作用下停止移動，此時動定模開始分開，而（ér）螺紋型芯需在塑（sù）件內保留一牙螺（luó）紋（wén）不脫出，以便將塑件從凹模型腔（qiāng）中拉出。

注塑（sù）模具澆注係統凝料的脫模機構，設計這類（lèi）注塑（sù）模具時應注意（yì），注射（shè）機開合模絲杠的螺距一（yī）般和（hé）塑件上的螺距不等，即使經過齒輪變速傳動，也很難使動模的移動速（sù）度（dù）與螺紋型芯的退出速度相等，為了（le）補償兩者的速度差，防止螺紋型芯過早地將塑件從凹模（mó）型腔中拉出，使塑件的外形失去止轉的作用，必（bì）須（xū）在定模部分增設一分型麵，以保證在脫卸螺紋型芯的過程中，塑件始終保持（chí）在凹模內不（bú）發生（shēng）轉（zhuǎn）動。

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