一、彎銷側向分型與（yǔ）抽（chōu）芯機（jī）構

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構的結構特點，彎銷側向分型與（yǔ）抽芯機（jī）構的（de）工作原理和斜導（dǎo）柱側（cè）向分型與抽芯（xīn）機構相似，所不同的是在結（jié）構上以矩形截麵的彎銷代替了斜導柱，因此，彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構仍然（rán）離不開滑塊的導滑、注射時側（cè）型芯的鎖緊（jǐn）和側（cè）抽芯結束時滑塊的定位這三大要素。彎銷側抽芯的典型結構（gòu），合模時，由楔緊塊或支承塊將側型芯滑塊通過彎銷鎖緊。側抽芯時，側型芯滑塊在彎銷的驅動下在動模板的導（dǎo）滑（huá）槽側向抽芯，抽芯結束，側型芯滑塊由彈簧、頂銷裝置定位。通常，彎銷及其導滑孔的製造困難一些（xiē），但彎（wān）銷側抽芯也有斜導柱所（suǒ）不及的優點，現將（jiāng）彎銷側（cè）向分（fèn）型與（yǔ）抽芯的結構特（tè）點和安裝方式介紹如下。

(一)彎銷側向分型與抽芯機構的結構特（tè）點

(1)強度高，可采用較大的傾（qīng）斜角，彎銷一般采用矩形截麵（miàn），抗彎截麵係數比（bǐ）斜導柱大，因此（cǐ）抗彎強度（dù）較高，東莞市馬馳科注塑模具加工（gōng）廠家可以采（cǎi）用較大的傾斜角α,所以在開（kāi）模距相同的條件下，使用（yòng）彎銷可比斜（xié）導柱獲得（dé）較大的抽芯距。由於（yú）彎銷的抗彎強（qiáng）度較高，所以，在注射熔料對側型芯總壓力不（bú）大時，可在其前端設置一個支（zhī）承塊，彎銷本身即可對側型芯滑（huá）塊起鎖緊（jǐn）作用,這（zhè）樣有利於簡化注塑模具結構，但在熔料對側型芯總壓力比較大時，仍應考慮設置楔緊塊，用來鎖緊彎銷或直接鎖緊滑塊。

(2)可以延時抽芯，由於塑件的特殊或注塑模具結構的需要（yào），彎（wān）銷還可以延時側（cè）抽芯（xīn）。彎（wān）銷的工（gōng）作麵與側型芯滑塊的斜麵可（kě）設計成離（lí）開一段較長的（de）距離l,這樣根據需要，在開模（mó）分型時，彎銷可暫不工作，直至接觸滑塊，側抽芯才（cái）開始。

(二（èr）)彎銷在注塑模具上的安裝方式彎銷在注塑模具上可安裝在模外，也可安裝（zhuāng）在模內，但是（shì）一般以安裝在模外為多，這樣安裝配製時方便可見。

(1)模外安裝：彎銷安裝在模外的結構。塑件（jiàn）的下半側由側（cè）型芯滑塊（kuài）成型，滑塊抽芯結（jié）束時的定位由固定在（zài）動模板上的擋塊完成，固定在定模座（zuò）板上（shàng）的止動銷在（zài）合模時對側型（xíng）芯滑塊起鎖緊作用。開模（mó）時，當分型至止動銷端部完全脫出側型芯滑（huá）塊後，彎銷的工作（zuò）麵才開始驅動側型芯（xīn）滑塊抽芯（xīn）。采用彎銷在模外安裝的結構，除（chú）了安裝方便可見外，還可以減小模板尺寸和注塑模具重量（liàng）。

(2)模內安裝：彎（wān）銷（xiāo）安裝在模內（nèi）的（de）結構，彎銷和（hé）楔緊塊采用過渡配合固定於定模板上，並用螺釘與定模座板聯接。開模時，由於彎銷尚未與側型芯滑塊 上的斜方孔側（cè）麵接觸，因而滑塊保持靜止，與此同時，型芯與塑件分離;開模至一定距離後，彎銷與（yǔ）側型芯滑塊接觸，驅動側型芯滑塊在動模板的導滑槽內作側向分型與抽芯（xīn），由於（yú）此時型芯的延伸部分尚未從塑件（jiàn）中抽出，因而塑件不會隨（suí）側型芯滑塊產生側向移動。當彎（wān）銷脫離側型芯滑塊完成（chéng）側向抽芯動作時，側（cè）型（xíng）芯滑塊被定位，此時（shí），型芯與塑件完全脫離，塑件就自由落下，注塑模具（jù）不需設置推出機構。合模時，型芯（xīn）插入（rù）動模鑲件中，彎銷帶動（dòng）滑塊複位，楔緊塊將滑塊鎖緊。

注塑模具（jù）彎銷側向分型與抽芯機構的結構特點，彎銷安裝在模內時（shí），還可以進行內側抽芯，塑件內壁有側凹，注塑模具采用擺鉤式順序分型機構。組合凸（tū）模（mó）、彎銷、導柱均用螺釘固定於動模板上。開模時，由於擺鉤勾住定（dìng）模板上的擋塊,使A分型（xíng）麵首先分型，接著彎銷的右側斜麵驅動側型芯滑塊向右移動進行（háng）內側抽芯;內側抽（chōu）芯結束後，擺鉤在滾輪的作（zuò）用下脫鉤，B分（fèn）型麵分型，推出機構開始工（gōng）作，推件板在推杆（gǎn）的推動下將（jiāng）塑件脫出組合凸模.合模（mó）時，彎銷的左側驅動側型芯滑塊複位，擺鉤的頭部斜麵越過擋（dǎng）塊,在彈簧的作用下（xià）將其勾住。這種形式的內側抽芯，由於抽芯（xīn）結束時，彎銷的端部仍留在滑塊中（zhōng），所以設計時不需用滑塊定位裝置。另外，由於不便於設置鎖緊裝置，而是依靠彎銷本身彎曲強度注射時（shí）熔料對側型芯的側向壓力，所以隻適（shì）於（yú）側（cè）型忠載而是依靠彎銷不身得時，還應適當增大彎銷的截麵積。

二、斜導槽側（cè）向分型與抽芯機構

斜導槽側向（xiàng）分型與抽芯機構是由固定於模外的斜導槽板與（yǔ）固定於側（cè）型芯滑塊上（shàng）的圓柱銷接所形成的，斜導槽板用四個螺釘和兩個銷（xiāo）釘安裝在定模外側，開模時，側（cè）型芯滑塊的側（cè）向移（yí）動（dòng）是受固定在它上麵的圓柱銷在斜（xié）導槽內（nèi）的運（yùn）動軌跡所限製的。當槽與開模方（fāng）向沒有斜度時（shí），滑塊（kuài）無側抽芯動作;當槽與開模方向成一角度時，滑塊可以側抽芯：槽與開模方向角度越大，側（cè）抽芯的速（sù）度越大，槽越（yuè）長，側抽芯（xīn）的抽芯距也就越大。由此可以看出，斜導槽側向（xiàng）抽芯機構設（shè）計時比較靈活。

開模一開始便開始側抽芯，但這時斜導槽傾斜角α應小於25°;開模後，滑銷（xiāo）先（xiān）在直槽內運動，因此有一段延時抽芯動作，直至滑銷進入斜槽部分，側抽芯才開始;圖5-150c的形式先在傾斜角α1較小的斜導（dǎo）槽內側抽芯，然後進（jìn）入傾斜角a2較大的斜（xié）導槽內側抽芯，這種形（xíng）式適於抽芯距較大的場合。由於起始抽芯力較大。

注塑模具彎銷側向分型與抽芯（xīn）機構（gòu）的（de）結構特點，一旦側型芯與塑件鬆動，以後的抽芯力就比較（jiào）小，因此二段的傾斜角可適當增大，但仍應滿足a2<40°.圖中，一（yī）段抽芯距為E1,二段抽芯（xīn）距為E2,總的抽芯（xīn）距為E,斜導槽的寬度一般比滑（huá）銷大0.2mm. 斜導（dǎo）槽側（cè）向分型與抽芯機構同樣具有滑塊驅動時的導槽、注（zhù）射時的鎖緊（jǐn）和側抽芯結束（shù）時的定位等三（sān）大要素，在設計時應充分注意。斜導（dǎo）槽板與滑銷通常用T8、T10等材料製造，熱處理要求與斜導柱相同，一般硬度> 55HRC,表麵粗糙度Ra值≤0.8μm.

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