一、齒輪齒條側向抽芯（xīn）機構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，斜導柱、斜滑塊等側向（xiàng）抽芯機構僅（jǐn）能適於（yú）抽芯距較短的塑件，當（dāng）塑件上的側向抽芯距較長時（shí），尤其是斜向側抽芯時，可采用其他的側抽芯方法（fǎ），例如齒（chǐ）輪齒（chǐ）條側抽芯，這種機構（gòu）的側抽芯可以獲得較長的抽芯距和較（jiào）大的抽芯力。齒輪齒條側抽芯根據傳動齒條固定位置的不（bú）同，抽芯的結（jié）構也不同。傳動齒條（tiáo）有固定於定模一側，也有固（gù）定於動模一（yī）側;抽花的方向有正側方向和（hé）斜側方（fāng）向，也有圓弧方向;塑件上（shàng）的成型孔可以（yǐ）是（shì）光孔（kǒng），也可（kě）以是螺飲孔。下麵對傳動齒條（tiáo）的不同（tóng）固定方式作專門介紹。

(一)傳動齒條固定在定模一側

傳動齒條固定在定模一側的結（jié）構。它的特點（diǎn）是傳動齒條固定在定（dìng）模板 上，齒輪和齒條型芯固定在（zài）動模板（bǎn）內。開模時，動模部分向下移動，齒輪在傳動齒條的作用下作逆時針方向轉動（dòng），從而使與之齧合的齒條型芯向右下方向運動而脫離塑件。當齒條（tiáo）型芯全部（bù）從塑件中抽出後，傳動齒條與齒輪脫離，此時，齒輪的定位裝置發生作用而使其停止在與傳動（dòng）齒條剛脫離的位（wèi）置上（shàng），推出機構開始工作（zuò），推杆將塑件從凸（tū）模上脫下。合模時，傳動齒條插入動模板對應孔內與（yǔ）齒（chǐ）輪齧合，順（shùn）時針轉動的齒輪帶動齒條型芯複位，然後鎖緊裝置將齒輪或齒條型芯鎖緊。

這種形式的結構在某些（xiē）方麵類似於斜導柱安裝在定模、側型芯滑塊安裝在動模的結（jié）構，它的設（shè）計包含有齒條型芯在（zài）動（dòng）模板內的導滑、齒輪與（yǔ）傳動齒條脫離時的定（dìng）位及注射（shè）時齒條型芯（xīn）的鎖緊等三大要素。若齒條型（xíng）芯後（hòu）端加粗部分截（jié）麵（miàn）為圓形，可直接與動模上的圓形孔呈（chéng）間隙配（pèi）合（hé）導滑;如齒條型芯後端是非圓形的，可（kě）用T形槽等（děng）形式導滑，導滑配合（hé）精度可取H8/f8.為使齒輪（lún）與傳動（dòng）齒條在合模時於規定位置上齧（niè）合，必須設計齒輪脫離（lí）傳動齒條時的定位裝置，定位裝置可設置在齒（chǐ）條型芯上，也可（kě）設置在齒輪的軸上，當側抽芯結（jié）束傳動齒條脫離齒輪時，在彈簧（huáng）的（de）作用下，頂銷進入齒輪軸上的凹穴內，但采用後者的較多。齒條型（xíng）芯的鎖緊裝置既（jì）可以楔緊（jǐn）塊的形式直接壓緊在齒條型芯上，也可設置在齒輪軸上，但由（yóu）於注塑模具（jù）結構的限製，常常采（cǎi）用後者。

設計這類注塑（sù）模具的另一個值得注意的問題是，在傳動齒條上應設置一（yī）段延時抽芯行程。這種延時抽芯行程是指從開模開始到楔（xiē）緊塊的斜麵（miàn）完（wán）全脫（tuō）離齒輪軸的斜麵或齒條型（xíng）芯（xīn）的（de）斜麵之前的一段開模行程，在這段行程中，傳動齒條與齒輪不齧合，不起抽芯作用，當開模行程大於h時，傳動齒條才能與齒輪齧合，從而（ér）開始抽芯。如果沒有延時行程h,開模時，傳動齒條（tiáo）立即（jí）帶動齒輪轉動，由於齒輪速度大於開模分型速度，所（suǒ）以齒輪與楔緊塊有撞擊的可能。但延時行程也不能過大，否則會（huì）造（zào）成合模時無法使齒條型芯複（fù）位。

(二（èr）)傳動（dòng）齒條固定在動模一側

傳動齒條固定在動模一（yī）側的結構。傳動齒固定在專門設（shè）計的（de）傳動齒條固（gù）定板上，開模時，動（dòng）模（mó）部分向下移動（dòng），塑（sù）件包在（zài）齒條型（xíng）芯上從型腔中脫出後隨動模（mó）部（bù）分一起向下移動，主流道凝料在拉料杆作用下與塑件連在一起向下移動。當傳動齒條推板與注射機上的頂杆接觸時，傳動齒條靜止不（bú）動，動模部分繼續後退，造（zào）成了齒輪作逆時針方向（xiàng）的轉動，從而使與齒輪齧合的齒條型芯作斜側方（fāng）向抽芯。 當抽芯完畢（bì），傳動齒條固定（dìng）與推板接（jiē）觸，並且推動推板使推（tuī）杆將塑件推出。合（hé）模時，傳動齒條複位杆使傳動齒條複位，而複位杆使推杆複（fù）位。這裏，傳動齒條複位杆在注射傳動（dòng）齒條固定在動模一側的結構時還起到楔緊塊（kuài）的作用（yòng）。這類結構（gòu）形式的注塑模具特點是在工（gōng）作過程中，傳（chuán）動齒（chǐ）條與齒輪始終保持著齧合關係，這樣就不需要設置齒輪或齒條型芯的（de）定位機構。

二、其他側向分型與抽芯機構

(一)彈（dàn）性元件（jiàn）側抽芯（xīn）機構

注塑模具齒輪齒（chǐ）條側向抽芯機構設計，當塑件上的側凹很（hěn）淺或者側壁處有個別小的凸起時，側向成型零件所需的抽芯力和抽芯距都不大時，可以采用彈性元件側抽芯機構。合模（mó）時，楔緊塊使側型芯至成型位置。開模後，楔緊（jǐn）塊脫離側型芯，側型芯在被壓縮了的硬橡皮的作用下抽出塑件。側型芯的抽出後複位在一定（dìng）的配合間隙（xì）內（nèi）進行。塑件的外側有一處微小（xiǎo）的半圓凸起，由於它對側型（xíng）芯沒有包紊力，隻有較小的黏耐力，所以（yǐ）采用彈（dàn）側抽機構起，由於為模（mó）其結（jié）構簡化。合模時，靠視緊塊（kuài）將側型芯滑塊鎖（suǒ）路。合道，這樣就費與芯滑塊脫離，在壓縮彈（dàn）簧（huáng）的回複力作用下滑塊作側向短距離抽芯，抽芯結束，成（chéng）型（xíng）滑塊由於彈簧作用緊靠（kào）在擋塊上而定（dìng）位。

(二)液壓或氣動側抽芯機構

液壓缸固定於動模（mó）、具有楔緊塊的側抽芯（xīn）機（jī）構，它能完成動模部分的側抽芯工作。開模後，當楔緊塊（kuài）脫離側型（xíng）芯後首先由液壓缸(或氣缸)抽出側向型芯，然後推出機構（gòu）才能使塑件脫模。合模時，側型芯由液壓缸先複位，然後（hòu）推出機構複位，楔緊塊（kuài）鎖緊，即側型芯的（de）複位必須在推出機構複位（wèi）、楔緊塊鎖（suǒ）緊之前進行（háng）。這種機構可以抽很長的型芯而使注（zhù）塑模具簡化，它的特點是液壓缸設置在動模板內。順便指出，在設（shè）計液壓（yā）或氣（qì）動側抽（chōu）芯機構時，要考慮液壓缸或氣（qì）缸在注塑模具上的（de）安裝固定方（fāng）式（shì）以及側型芯滑塊（kuài）與液壓（yā）缸或氣缸活塞聯接的形式。

(三)手動側向分型與抽芯機（jī）構

注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，在塑件處於（yú）試製狀態或批量很小的情況下，或者在采用機動抽（chōu）芯十分（fèn）複雜或根本無法實現的情況下，塑件上某些部位的側向分型與抽芯常常采用手動形式進行。手動側向（xiàng）分型與抽芯機構分為兩大類，一類是模內手動抽芯，另一類是模外手動抽芯。

(1)模內手動分型與抽芯（xīn）機構：模內手動側向分型（xíng）與抽（chōu）芯機（jī）構是指在開模前用手工完成注塑（sù）模（mó）具上的分型抽芯（xīn）動作，然後再開模推（tuī）出塑件。大多數的模內手動側抽芯是利用絲杠（gàng）和（hé）內螺紋的旋合使側型芯退出與複位。用於圓形型芯的模內手動側抽芯，型芯與絲杠為一（yī）體，外端製有（yǒu）內六角，用內六角（jiǎo）扳手即可使型芯退出或複位。用於非圓形型芯（xīn）的模內手（shǒu）動側（cè）抽芯，用套筒扳手（shǒu）即（jí）可使側型芯退出或複位。該形式由於側型芯的側麵積較大，要采用（yòng）楔緊（jǐn）塊裝置鎖緊側型芯。是手動（dòng）多型芯側抽芯機構（gòu）示意圖，滑板向上推動，其上的偏心槽使（shǐ）固定於側型芯上的圓柱（zhù）銷帶（dài）動（dòng）側型芯向外抽芯，滑板向下推動，側型芯複位;是手動多滑塊型腔圓周分型結構（gòu）示意圖，圓盤用手柄（bǐng）順時針轉動，其上的斜槽帶動圓柱銷使滑塊周向分型，逆時針方向（xiàng）轉（zhuǎn）動，使滑塊複位。

(2)模外手動分型與抽芯機構：注塑模具齒輪齒條側向抽芯機構設計，模外（wài）手動分型與（yǔ）抽芯機構實質上帶有活動鑲件的注射模結構。注射前，先將活動鑲件以一定的配（pèi）合（hé）在（zài）模內安放定位，注射後分型脫模，活動鑲件（jiàn）隨塑件一起推出模外，然（rán）後（hòu）用手工的方法將活動鑲件從塑件的側向取下，準備下次注射時就是模外手動分型抽芯的（de）結構示例。活動鑲件的非成型端在一定的長度上製出3°~5°的斜麵，以便於安（ān）裝（zhuāng）時的（de）導（dǎo）向，而有3~5mm的長度與動模上的安裝孔進行配合，配合精（jīng）度一（yī）般采用H8/8,合模時，靠定模板（bǎn）上的小型芯與活動鑲件的接觸而定位;是塑件內側有（yǒu）球狀的結構，很難用其他（tā）抽芯機構，因而采用活動鑲（xiāng）件的形（xíng）式。合模前（qián），左右活動鑲件用圓（yuán）柱銷定位後鑲入凸模，開模後推杆推動鑲件將塑件從（cóng）凸模上推（tuī）出，手工將活動鑲件側向分開取出塑（sù）件。

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