為了加深對斜導柱側向分型與抽芯機構的理解和熟練應用，在這（zhè）類側向抽芯機構的結構設計介紹後，對於每一（yī）種類型再（zài）分（fèn）別舉一個實際例子。

1.斜（xié）導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例

斜導柱固定在定模、側滑塊型芯安裝在動模的側向抽芯實例，其成型的塑件猶如一個繞線輪。該注塑模具是點澆（jiāo）口（kǒu）雙分型麵模具，定模鑲（xiāng）塊和斜導柱固定在定模板內，後麵用蓋（gài）板與其固定。由於側滑塊型芯（xīn）在分（fèn）型麵的（de）投影下設有推杆,注塑模具在複位時就會產生“幹涉”現象，因此該注塑模具（jù）采用了擺杆楔杆（gǎn）滾輪式先複位機構。

注射（shè）保壓結束後，動模部分向後移動，注塑模具從A分型麵首先（xiān）分型，主流道從澆口套中抽出。當拉杆導柱（zhù）的左端（duān）與定模板接觸時，A分型麵分型（xíng）結束，B分型麵開始分型，側滑塊型（xíng）芯在斜導柱的作用下開始作上下側向分型（xíng）與抽芯。在（zài）B分型（xíng）麵分型的同（tóng）時，擺杆和滑輪與楔（xiē）杆（gǎn）脫離（lí）。側向抽芯結束後，動模（mó）部分繼續向後移動直至開模行程結束。接著（zhe）推出（chū）機構開始工作，推杆將塑件從動（dòng）模型芯上推出的同時，推杆固定板推動滑（huá）輪在其上麵向（xiàng）外滾動的同時使擺（bǎi）杆向外張（zhāng）開。

合模時，動模（mó）部分向前移動，滑輪在楔杆斜麵的作用下向內（nèi）滾動的（de）同時（shí）使擺杆向內轉動，逼使推杆（gǎn）固定板後退而帶動推杆預先複位，複位杆使推杆（gǎn）複位。側滑塊型芯由斜（xié）導柱（zhù）複（fù）位並且（qiě）由楔緊塊鎖緊，接（jiē）著就可以開始下一次的注射成型。

2.斜導柱固定在動模、側滑塊型芯安裝在定模的側向抽芯實例

注塑模具斜導柱側（cè）向分型與抽芯機構的應用實例，是斜導柱固定在動模、側（cè）滑（huá）塊型芯（xīn）安裝在定模側向（xiàng）抽芯的實例（lì），其成型的塑件上一側有一個通孔。注塑模具采用了一模（mó）兩（liǎng）件、推件板脫模及楔杆擺杆順序定距兩次分（fèn）型結構的設計。擺杆用（yòng）轉軸固定在定模座板外側的模塊上，左端用彈簧與（yǔ）固定板抗。楔杆左端用螺釘固定在支承板（bǎn）上，右端緊靠在模具側畫。固定在周定板內。

注射成型後，動（dòng）模部分向（xiàng）後移動，由於（yú）擺杆勾住擋塊（kuài）,使注塑模具從A分型麵首先分（fèn）型，斜導柱帶動（dòng）側滑塊型芯作（zuò）側向抽芯，在側抽芯結束後擺杆在楔杆右端（duān）斜麵的作用下向外轉（zhuǎn）動而脫（tuō）鉤，A分（fèn）型麵（miàn）分型結束。動模繼續後移，B分型麵分型，塑件包在凸模上跟隨動（dòng）模一起向後（hòu）移動（dòng），主流道凝料從澆口套中抽出（chū）。分型（xíng）結（jié）束，推出機構（gòu）工作，推杆推動推件板把塑件從凸模上（shàng）推出（chū）。合模時，動（dòng）模（mó）部分向前移動，斜導柱帶動側滑塊（kuài）型芯複位，推出機構由推杆複位，擺杆的（de）左端斜麵滑過擋（dǎng）塊且在彈簧的（de）作用下而將其勾住，注塑模具（jù）進入下一個注射循環。

3.斜導柱和側滑塊型芯同時（shí）安裝在定模一側（cè）的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在定模一側的側向抽芯實例，該注塑模具成型的塑件上一（yī）側有一個帶有半圓弧形狀的（de）尖孔。注塑模具采用了一模兩件，注塑模具的下麵剖在有側孔（kǒng）的地（dì）方，注塑模具的上麵剖在無側孔的地方。注塑模具采用了擺杆壓板順序定（dìng）距兩次分型機構的設計，擺杆壓板順序定距兩次分型機構應在模具（jù）兩側（cè）對稱設置，由於剖麵的位置不同，擺杆用轉軸固定在定模板上的固定塊上，右端安裝有壓縮彈簧，壓板固定在定模座板上。

注射（shè）成型後，動模部（bù）分向後移動，由於擺杆勾住動模板,使注塑模具從A分型麵首先分型，此時，斜導柱帶動側滑塊型芯作（zuò）側向抽芯，在側（cè）抽芯結（jié）束後擺杆在壓板的斜麵的作用下作順（shùn）時針方向轉動而脫鉤，其後由限位螺釘限位，A分型麵分型（xíng）結束。動模繼續後移，B分（fèn）型麵分型，塑件留在動模鑲塊上隨動模一起向後移，主流道凝料在動模（mó）板上反（fǎn）錐（zhuī）度孔的（de）作用下從澆口套中拉出。分型結束後推出機構開始工作，推杆（gǎn）將塑件從動模（mó）鑲（xiāng）塊上推出。合模時，動模部分向前（qián）移動，斜導柱帶動側（cè）滑塊型芯複位（wèi）並由楔緊塊鎖緊，推出機構由複（fù）位杆複（fù）位，擺杆脫離壓板在彈簧的作用下勾住動模板,此時便可開始進行下一次的注射成（chéng）型。

4.斜導柱和側滑（huá）塊型芯同時安裝在（zài）動模一側的側向抽芯實例

斜導柱和側滑塊型芯同時安裝在動模一側的側向抽芯實例，該模具成型的塑件下側有一個（gè）通孔，采用斜導柱側向抽芯。斜導柱固（gù）定在固定板上，帶（dài）有側型芯的（de）側滑塊用銷釘及螺釘與側滑塊鑲塊連接（jiē）固定並且安裝（zhuāng）在推件（jiàn）板的導滑槽中。

注塑模具斜導柱側向分型與抽芯機（jī）構的應用實例，注射成型後，動模部分向後移動，主流道凝料從澆口（kǒu）套中抽出並與包在（zài）凸模上的塑件一起隨動模部分向後移動，同時，在推（tuī）件板導滑槽的作用下，側滑塊與側滑塊鑲（xiāng）塊帶著側型芯和定模板脫離並隨動（dòng）模部分（fèn）向後移動。分型結束後，推出機（jī）構（gòu）開始工作（zuò），推杆推動推件板,一方麵使側滑塊和側滑塊鑲塊（kuài）與斜導柱產生位移，並（bìng）且（qiě）在維件板的導滑借中向外滑動進行側向抽誌;另一（yī）方麵推件（jiàn）板將塑件從幾樓上（shàng）脫（tuō）出。該結枸的（de）特點是側向抽芯與塑件脫模同時進行。合模時，動模部分向前移（yí）動，側滑塊和側滑（huá）塊鑲塊帶動側型芯在（zài）定（dìng）模板及導柱的作用下沿著推件板的導槽向內複位由機緊在是構的準複位（wèi）。

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文章關鍵詞（cí）：注塑（sù）模具斜導柱側向分（fèn）型與抽芯機構的應用實例,注塑模具（jù）