模具的工作條種是選擇模具材料的主要依據。由於塑（sù）料（liào）原材（cái）料、產品的生產細（xì）領、工條（tiáo）件以及質量要求的不同，注射模具的工作條件也有很大的差異，因此，選（xuǎn）擇注塑模具材料時，要從經濟技術兩個方（fāng）麵（miàn）綜合考慮（lǜ）。從經（jīng）濟（jì）觀點出發，對於大批量生產的塑料件，無論采用何種塑料，工藝條件如何（hé），成（chéng）型質量高（gāo）低，通常都應該選（xuǎn）擇較好的模具材料和必要的熱處理或其他強化措施，從而使（shǐ）該類模具具有較長的使用壽命（mìng）;而在塑料件批量比較小的情況下，對注塑模具使（shǐ）用壽命要求不高，隻要滿足塑件成型質（zhì）量（liàng），應盡（jìn）量使用性能低、價格低的模具材料。從技術角度講，選（xuǎn）擇模具材料時，除了希（xī）望具有（yǒu）良好的使用性能以滿足注塑模具工作條件之外，還希望具有良好的機加工性能，以保證注塑模具零部件的加工質（zhì）量並降低加工成本。

(一)工作條（tiáo）件

注射模一般都在一定溫（wēn）度和（hé）一定壓力下工（gōng）作。普通熱塑性塑料注射模的工作溫度通（tōng）常在 150℃以下，模具型腔承受（shòu）的成型壓力為25~50MPa,熱塑性（xìng）工程塑料精密注射成型時，模具型腔承受的壓力有時可達到100MPa以上;而熱（rè）固性塑料注射模的工作溫度通常為150~ 220℃,模具型腔承（chéng）受的成型壓力為30~80MPa. 在注射（shè）過（guò）程中，模具型腔、型芯和澆注係（xì）統都會受到熔融塑料充填時對它們的流動摩擦和衝擊。在脫模過程中，模具型腔（qiāng）和澆注係統還要承受固化後的塑件與澆注係統凝料對它們的刮磨，這些都將導致模具型腔、型芯和澆注係統表壁發生一定程度的磨損，尤其（qí）是成型帶有玻璃纖維等硬質填料的（de）塑件時，磨損現象更加嚴重。在成（chéng）型某些（xiē）品（pǐn）種（zhǒng）的塑料件時，注射模在工作過程中有時還會受到腐蝕的作用，即高溫時塑料分解出易（yì）揮發的腐蝕性氣體（tǐ）對模具型腔、型芯和澆注係統表壁（bì）具有（yǒu）腐蝕（shí）作用，例如成型聚氯乙烯塑料（liào）、聚甲醛（quán）、氟塑料、阻燃型或（huò）難燃型塑料（liào）時，高溫下分解出的HC1、SO2和（hé）HF等氣體（tǐ）對注塑模具有腐蝕作用。因此，在成型不同的塑料件時，必須綜合（hé）考慮不同的工作條件。

(二)失效形式

1.斷裂（liè）失效在注射模使用過程中，模具（jù）型腔、型芯局部因（yīn）應力（lì）集中而產生裂紋或斷裂的（de）現象稱為斷裂失效。這種失效形式多（duō）發生於塑料製件形狀比較複雜的情況下，失效部位一般都是模具型腔（qiāng）的尖（jiān）角（jiǎo）處或薄壁處。為（wéi）了（le）避免（miǎn）斷裂失（shī）效的發生，一方麵，在設計塑料製（zhì）件時應高度重（chóng）視塑件的工（gōng）藝性;另一方（fāng）麵，如塑料件（jiàn）幾何形狀比較複雜時，尤其（qí）對於大型塑料件，應該盡（jìn）量選用高韌性的注塑模具材（cái）料（liào）製造成型零部件，即盡量使用滲碳（tàn）鋼、熱（rè）作模具鋼等，而盡量少用或不用熱處理性能較差的高碳合金工具（jù）鋼。此外，還應注意（yì）對注塑（sù）模具結（jié）構進行合理的設計（jì），必要時還應（yīng）在容易發生斷裂（liè）失效的部位采用（yòng）鑲拚的（de）結構，避免整副模具因斷裂失效而過早報（bào）廢。

2.注塑模（mó）具的工作條件和（hé）失效形式，塑性變形失效注射模的型腔和（hé）型芯在一（yī）定壓力和一定（dìng）溫度下工作（zuò），由（yóu）於局（jú）部發生塑性變形而導致換的成型零部件的工作表麵，表現（xiàn）形（xíng）式是模具型（xíng）腔和型芯表壁出現麻點、起皺、局（jú）部坍塌或出不能（néng）注射順的型察和都誌（zhì）在，是形失效。這種失效形式常見於用診碳例和碳索具現凹陷等。作溫度超過（guò）了其回火溫度而導致回火軟化（huà）等。塑（sù）性變形失（shī）效屬於非正常早期失效，一般可以程變形失效產生的原因是模其型腔和型（xíng）芯材（cái）料強度不足，表壁硬化層太薄以及模具加工通過選用較好（hǎo）的注塑模具材料（liào）或適當（dāng）的熱處理強（qiáng）化方（fāng）法予以避免。生產中（zhōng），東莞市（shì）馬馳科注塑（sù）模具加工廠為了保證模具型腔和（hé）型芯具有足夠的強度和硬度，絕大部分模具成（chéng）型零部件所采用的鋼材，一般都要進行淬火處理。對於碳（tàn）素結構俐，應該（gāi）進行滲碳處理。而需要滲碳（tàn）處（chù）理時，滲碳層的厚度通常大於（yú）0.8mm.

3.表（biǎo）麵磨損失效注射模在工作（zuò）過程中，因模具型腔和型芯表麵磨損嚴重而不能繼續使（shǐ）用的現象稱為表麵磨損失效。其表現形式為模具型腔和型芯表麵粗糙度值增（zēng）大、塑件在脫模（mó）過程中被拉毛，製品尺寸因模（mó）具型腔和型芯的磨損（sǔn）量過大而超差（chà）等。模具型腔和型芯在工作過程中表麵（miàn）磨損是一種不可避免的現象，特別是在成型帶（dài）有玻璃纖維等硬質填料的塑料以及成型易揮發腐蝕性氣（qì）體（tǐ）的塑料時，填料和腐蝕性氣體會加劇模具磨損。因此，模具（jù）磨（mó）損失效是正常的一種失效形式，關鍵在於如（rú）何抑製磨（mó）損過（guò）早發生或（huò）過快發展。為此，需要（yào）選擇耐磨性良好的模具材料製造成型零（líng）部件，或對模具（jù）型（xíng）腔和型芯表壁（bì）進行表麵處理。常用的表麵（miàn）處理方法（fǎ）是鍍（dù）鉻，鍍鉻層厚度可取（qǔ）0.10~0.15mm.

4.注（zhù）塑模具的工（gōng）作條件和失效形式，熱疲勞失效注射模在使用過程中一般都要長（zhǎng）期受熱，且溫度經（jīng）常呈周期性變化，這樣很容易使注塑模具材料在使用中（zhōng）發生熱疲勞，導致模具型腔和型芯表麵出現龜裂，從而無法保證塑件成型質量，這種現（xiàn）象稱為熱疲勞失效（xiào）。熱疲勞失效也是一種正常失（shī）效形式，多發生於成型壓力較大、成型溫度較高、注塑模具溫度明顯呈周期（qī）性變化的場合。為了預防熱疲勞失效過早發生，可選擇熱疲勞性能較好的模（mó）具材料製作成型（xíng）零部件。在模（mó）具型腔（qiāng）和型芯表麵發生龜裂後（hòu），在不影響塑件尺寸精度的前提下，可以對成型部分進行（háng）打磨拋光處理後再使用，實在不行，必（bì）須更換成型（xíng）零部件。

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