一.使用性能要求模具零部件的功能不同，對材料的使用性能要求也不同。

1.成型零部件成型零部件（jiàn）一般都要在一定溫度和一定壓力條件下工作，並（bìng）且與熔融塑料直接接觸，它們對材料的使用性能要求如下：

(1)良好的力學性能。采用良好力（lì）學性能材（cái）料製造的成型零部件，模具型腔和型芯（xīn）的形狀和尺寸精度在各種應力和（hé）塑料的摩擦作用下都可以得到保證，從而可以避（bì）免或延緩各種失效形式的發（fā）生。其中，對於比較細小的型芯或鑲塊，因為經常受到塑料熔體的流動衝擊的彎矩作用（yòng），應該特別注意它（tā）們的強度（dù）和（hé）韌性。另外，在成型增（zēng）強塑料時，應盡址選釋耐磨性較好的材料製造成（chéng）型零部件，或進行特殊處理以良好的耐腐蝕性能。成型聚（jù）氯乙烯、聚甲醛、氟塑料以及一些阻燃型利難燃型塑料注射模設計提高它們的耐（nài）磨性能。

(2) 產品塑料熔體經常會分解出一些腐蝕性氣體，加劇表麵磨（mó）損。因此，成型上述塑料製件時，為了提高注塑模具的（de）使用壽命，除（chú）了對（duì）型腔表（biǎo）壁進這些（xiē）氣體（tǐ）除了危（wēi）害（hài）成型零部件（jiàn）表壁（bì）之外還會行鍍（dù）鉻等防腐蝕表麵處理外，還可（kě）以選用不鏽鋼或其他一些新型耐腐（fǔ）蝕材料製造模具（jù）成型零部（bù）件。

(3) 良好的耐熱性能和耐熱（rè）疲勞性能。塑料製件在其成型（xíng）過程中，一般都要經過（guò）高溫流動充模和固化後冷卻脫模兩個階段，注塑模（mó）具（jù）在工作過程中除需要長期受熱外（wài），工作（zuò）溫度還會呈現周期性（xìng）變化，因此，成（chéng）型（xíng）零部件應具體良好的耐熱性能和耐熱疲勞性能。

(4) 較（jiào）小的（de）熱膨脹係數。如果模具材料的熱膨脹係（xì）數比較大，則常溫下加工出來的模具型腔和型芯在工作過程中將會（huì）發生一定程度的尺寸（cùn）和形狀變化。雖然這種熱（rè）膨（péng）脹影響遠不及塑料（liào）本身的（de）熱膨脹，但（dàn）是（shì）對於精度要求較高的塑料件來說，仍然是不可忽略的問題。另外（wài），型腔中經常還會（huì）設置（zhì）一些活動型芯和活動成型鑲塊，東（dōng）莞市馬馳科注塑模（mó）具加工廠為了防止（zhǐ）溢料，這類（lèi）零件的運動間隙一（yī）般很小，如果這種（zhǒng）零件材料的熱膨脹係（xì）數較大，則工作過程中往往會因（yīn）脹大而使運動間隙減小（xiǎo）甚至消失，出現所謂零件熱咬合現象，導致活動（dòng）型（xíng）芯和活動成型鑲塊在成型過程中發生故障。

2.澆注係統零部件澆注係統零部（bù）件包括澆口套、流道板（bǎn）、拉料杆（gǎn）等，它們對模具材料的使用性能要求與成型零部件相似。

3.注塑（sù）模具材料及其選用，推出機（jī）構和側向抽芯機構,推出機構和側向抽芯機構中的零部件在工作過程（chéng）中大多數具有運動性質，並承受推出力或脫模力，因此，要求使用的材料必須（xū）具有良好的力學（xué）性能，如強度、剛度、韌性、表麵硬度（dù）和耐磨性等。另外，這些機構中一些與塑料直接接觸的零件或零件部位受熱後會產生膨脹或類似於活動型（xíng）芯發生熱咬（yǎo）合現象，所以，這類零件的選材還應考慮熱膨（péng）脹係數和耐熱性能等問題。

4.導向機構零部件：導向機構零部（bù）件包括導柱、導套和錐麵定位（wèi）機構等，它們在開合模過程中承受（shòu）摩擦磨損，其中，導柱有時還會受到塑料成型引發的側向壓力。因此，導（dǎo）向機構零部（bù）件的材料選（xuǎn）擇應（yīng）注意材料的強度、耐磨性、剛度和韌性。

5.支承零部件：支承零部件包括模（mó）具中的（de）各種固定板、支承板、墊塊（kuài）、座（zuò）板等，這類（lèi）零部件是模具中承（chéng）力的零件，注塑模具整體結構（gòu）的強度（dù）和剛度均（jun1）需要由它們保證。因此，設計這類零部件時，要求（qiú）選（xuǎn）用的材料必須具有足夠的力學強（qiáng）度和剛度。

二.加工性能要求

(1)良好的切（qiē）削加（jiā）工性能：注（zhù）塑模具（jù）材料及其選用，切削加工是塑料模具零部件加工的主要方法，模具材（cái）料具有良好的切削加工性能是保證注塑模具加工質量的基礎。因此，模具零（líng）部件（jiàn），尤其是成型（xíng）零（líng）部件，要求所用的材（cái）料在切削加工時的硬度不超過32HRC,既保證被加工的注塑模（mó）具零件具有較低的表麵粗糙度值，同時，也使切削用的刀具具有較（jiào）長（zhǎng）的使（shǐ）用壽命。近年來開發出的預（yù）硬鋼是一種塑（sù）料模具用的新材料（liào），雖然其硬度達到30~40 HRC,但其（qí）切削加工（gōng）性能良好。

(2)良好的電加工性能：電火花、線切割是兩（liǎng）種比（bǐ）較常（cháng）用的模具型腔和型芯的電加工方法，可以用來製造各種幾何形狀比較複雜（zá）的成型零件。所謂（wèi）良好的電加工性能，是指在正常的電加工條（tiáo）件（jiàn）下，材料表麵不產生或僅僅產生很薄的硬化（huà）層。因此，當成型零件準備采用（yòng）工序，又能夠保證模具型腔的加工精度不受因（yīn）電加工而產生硬化層的影響。對於尺寸不大的多型腔模具，可以采（cǎi）用塑性加工方法成（chéng）形模具的凹模（mó）或凸模，此時，凹模或凸模應選用塑性加工性能較（jiào）好的材料。

(3)較好的塑性加工的性能：該（gāi）方（fāng）而模具的材構 135HBW,延伸率大於35%.不過，冷擠壓成形（xíng）後（hòu），一（yī）般還要進行滲碳處理。變形（xíng）等，這些性能對於注塑（sù）模具零件的（de）力學性能（néng）、模具零件對熱處理性能（néng）的要求包括淬透性、淬硬性（xìng）、模具的壽命。

(4)良好的熱處理性能生英彩形等，這（zhè）些性信對於供具件。無此，根據所擇材料的（de）不同（tóng）的模（mó）具設計的一項重要內容（róng）。為了提高模具成型零件（jiàn）表壁的耐磨性或對型腔的表壁進行。

(5)良好的表麵處理性能滲碳、滲氮、碳氮共滲等（děng）表強（qiáng）化，從而提高（gāo）注塑模具的壽命，對模具型腔和型芯表壁進行滲鉻、麵處理，可以提高模具成型部分表（biǎo）壁（bì）的（de）耐磨性，從（cóng）而提高注塑模具的使用壽命。選用（yòng）的表麵處理所用的介質（zhì）在化學成分方麵應（yīng）與成型零部件材（cái）料具有良好（hǎo）的親和（hé）性，以使它們（men）具有良好的表麵處理性能。

(6)良好的表麵拋光性能（néng）：對型腔表麵進行拋光主要是為了降低塑料件的表麵粗糙度（dù）值或保證塑料（liào）件的表麵光（guāng）洋。對於某些（xiē）表（biǎo）麵質量要求較高的或者具有光學性能要求的（de）塑料製件，常常要求對其使用的型腔表壁在淬硬的情況下進行鏡麵拋光。

(7)焊接修補性能：塑料模具經常要（yào）在試模之後才能投入正常使用。在調（diào）試的過程中，有時要對模具型腔進行局部的焊接修補並再進行精修。因此，在選擇成型零件材料時（shí），應考慮所選用的材（cái）料是否能夠進行焊接修補。另外，注塑模具經過長期使用後也需要對模具的磨損部分進行焊接修補。

綜上所述，注（zhù）塑模具材料及其選用（yòng），注射模對注塑模具材料的要求（qiú）是多方麵的，通常很難使（shǐ）某種材料同時

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