一般情（qíng）況下，在注塑模具設計之前（qián），企業的（de）生產部門要下達模具設計的任務書（shū），模具設計人員必（bì）須首先了解和熟（shú）悉任務書的（de）內容及具體要求。分析（xī）產（chǎn）品的結（jié）構工藝性、技術要求的合理料原材料選（xuǎn）用（yòng）的合適性、采用注射成型的可行（háng）性，進而針對產品的複雜性考慮模具設計時必須采取的（de）對策。在此基礎上，注塑模具（jù）設計者才能開始設計模具。塑料產品及成型工藝分析是塑料模具設計的基（jī）礎，隻有充分了解（jiě）和熟悉塑（sù）料產品結構特技術要（yào）求和成型工（gōng）藝（yì）要求，才能設計出適合於（yú）該產品成型的高質量塑料模具。

1.塑料產品分析塑料產品及（jí）技術要求分（fèn）析包括以下幾個方麵：

(1)仔細閱讀塑件產品圖，詳細（xì）了（le）解塑件產品的幾何形狀、產品的大小與壁（bì）厚、產品的複雜程度、主要的尺寸與公差、表麵粗糙度等。(2)了解產品所（suǒ）用的塑料原材料的牌（pái）號、生產廠家、顏色、收縮率，確認該產品所使用原材料的合適性。了解塑料產品的（de）產量、交貨期等信息。(3)了解產品的用途、使用場合（hé）和使（shǐ）用要求（qiú）、各部分的作用等（děng）。(4)了解產品的其他技術要求，包括（kuò）允許變形的範圍等。

2.塑件成型的工藝（yì）分析

在審讀塑料模具設計任務書即熟（shú）悉產品圖和相關技術要（yào）求以後，注塑模具設計者必須明確如下問題：

(1)注射成型（xíng）的可（kě）行性：從結構設計方麵考慮，分析產品是否適合於用注射的方法成型，如不適合，就要求塑件產品（pǐn）的設計師（shī）更改產品圖樣。從尺寸公差精（jīng）度方麵考慮，采用注射成型方法能否（fǒu）達到，如達不（bú）到，則要求（qiú）修改（gǎi）公差。

(2)注（zhù）射成（chéng）型（xíng）可能會產生的缺（quē）陷（xiàn）：在注射（shè）成型的過程中，考慮可能（néng）會產生的缺陷和避（bì）免產生缺陷的辦法與措施。例如塑件成型後是否會產生收縮凹陷痕（hén）跡，是否會產生翹曲變形，是否會產生充填不滿的情況，塑料件的端麵和（hé）外（wài）表麵是（shì）否允許（xǔ）有進料口及推杆的痕跡等，這些問題如何（hé）在模具（jù）設計和成型工藝的（de）製訂時（shí）一一（yī）得到解決（jué）。

(3)模具設計的難點和複雜性：根據塑（sù）料產品的特點，設計人員要能夠預判注塑模具設計過（guò）程中的難點和複雜性，並且要研究出解決這（zhè）些問題的辦（bàn）法。例（lì）如采用何種澆注係統，澆口設置在哪裏合適;複雜型腔及型芯是否要鑲拚，采用何種鑲拚方法和加工（gōng）方法;塑料件側麵的凹凸和側孔的複雜程度及采用何種合適的（de）側向抽芯機構進行側向抽芯;采用何種推出機構（gòu）進行脫模，如果采（cǎi）用推杆，推杆位置應該選擇在什麽地方等。

二、注塑模具設計的一（yī）般步（bù）驟

注塑（sù）模具設計的一般步（bù）驟包括考慮分型麵形式與（yǔ）塑件在模具中位置的確定、型腔數量的確定、澆注係（xì）統（tǒng）的類型（xíng）和澆口位置的確定、模具型腔（qiāng）與（yǔ）型芯的基本結構確定、側向抽芯機構的確（què）定、推出機構（gòu）的確定、排氣方式的確定、冷卻係（xì）統的設計、注射機的（de）選擇、注塑模（mó）具有關（guān）零件剛度和強（qiáng）度的校核、模具裝配圖與零件圖的繪製（zhì）和設計圖樣的（de）複核等方（fāng）麵（miàn）。

1.考慮分（fèn）型麵的形式、塑件在模具中的位置

注塑模具設計的一般步驟，模具分（fèn）型（xíng）麵應該是由其形狀來（lái）決定的。絕大（dà）部分的（de）塑件采用平直分型麵，但是有些塑件的形狀需要采（cǎi）用傾斜分型麵、階梯分型麵或者曲麵分（fèn）型麵。選擇分型麵的主要（yào）原則為：在塑件外形大輪廓處分型、有利於塑件的順利脫模、保證不影響塑件的（de）尺（chǐ）寸精度和（hé）表麵質量、有利於注塑模具加（jiā）工及有利於型腔中氣體的排出。塑件在注塑模具中的位置一般情況下（xià）主要以分型後留在動模（mó）為原則，對於平直單（dān）分型麵模具，通常型設置在定模，主型芯設置在動模。

2.確定型腔數量

確定型腔數（shù）量的方法有兩種：一種是根據鎖模力、注射量及塑件（jiàn）的精度要求、性等確定登數正的足全部條件的型腔數目為選擇;另一種是根據實際情況采用一方法進行計（jì）算，再用其他方法進（jìn）行校核。由於型腔的排布（bù）與澆注係統密切相關，在（zài）注塑（sù）模具設計時應綜合加以（yǐ）多慮。型腔（qiāng）的排布應盡晝采用平衡式布置的形式，從而使各個（gè）型腔的塑件內在質量均一穩定。

3.確定澆注係統的（de）類型和選擇澆口（kǒu）的（de）位置

在研讀（dú）塑料產品圖樣時，實際上（shàng）應該已經考慮澆注係統的設計了。總結（jié）一般的經驗，對於小型的盒類、圓形蓋等塑料件，如果澆口的痕跡不影響其美觀和使用性能，通常采用點澆口進料，例如各種塑料（liào）瓶蓋;對於大、中型盒類、筒（tǒng）形塑料件，通常采用直接澆口進料，例如各種臉盆及洗衣機（jī）甩幹筒等;對於外表麵及分型麵不允（yǔn）許有澆口痕跡的塑料件，通常采用在推杆開（kāi）設（shè）潛伏澆口（kǒu）進料（liào），例如電視機外殼及電（diàn）話機麵板等;對於大多數各種淺型腔或異形的塑料件，通常（cháng）采用側（cè）澆口進料。澆（jiāo）注係統的設計包括主流道、分（fèn）流道、澆口和冷料穴的設計，對於多型腔模具而言，澆注係統的平衡顯得很重要。澆注係統的設計還（hái）涉及模架的選用，如果采（cǎi）用側澆（jiāo）口進料（liào），一般選用兩板式模架;若采用點澆口進料，往往選（xuǎn）用三板式模（mó）架，以便分別脫出（chū）澆注係統凝料（liào）和（hé）塑料件。

4.確定（dìng）模具型（xíng）腔（qiāng）、型（xíng）芯的基本結構

根據塑料件（jiàn）的形狀和尺寸（cùn），對模具型腔（qiāng）、型芯進行機械加工工藝分析，然（rán）後（hòu）確定是采用整體式、整體嵌入式、局部鑲（xiāng）嵌式、側壁鑲拚式還是采用四壁鑲拚式，再確定安裝固定（dìng）的方法和考慮鑲拚（pīn）結（jié）構的強度。

5.確定模（mó）具是否要采用側向抽芯機構（gòu）

注塑模具設計的（de）一般步驟，塑件上側麵是否有側孔或者側向凹凸形狀，是確定（dìng）是否需要采用側向（xiàng）抽芯機構的依據。對於（yú）抽芯距不（bú）是很長的情況，一般（bān）采用（yòng）斜導（dǎo）柱側向抽芯機構抽芯;對於抽芯距（jù）較長的場合（hé），通常采（cǎi）用液壓抽芯機構抽芯（xīn）。如果采用前者，盡量采用斜導柱固定在定模、側型芯滑塊安裝（zhuāng）在動模的形式，但此時要考慮是否會產生幹涉現象，若產（chǎn）生，則要設計（jì）推杆先複位機構。

6.確定推出機構

在（zài）實際的生產應用中，常（cháng）用的是一次推出機構（gòu）。一次推出機構有推杆、推管、推件板之分。一般塑（sù）件采用推杆推（tuī）出機構。當（dāng）塑件不大且是環形、筒形或者塑件上帶有孔的凸台部分，則（zé）往往需要采用（yòng）推管推出機構;如果內腔是一個比較有規則的薄壁塑件，例如（rú）圓形或矩形，此時，就可以采用推件（jiàn）板推出機構。推管和（hé）推件（jiàn）板推出的塑（sù）料件，其推出端麵不易變形，不會（huì）留下明顯的推出痕跡。

7.確定排（pái）氣（qì）方式

在一般情況下，注射模在注射成型時（shí）的氣體（tǐ）可以通過分型麵和推（tuī）杆處的間（jiān）隙排出，因此（cǐ），注射模的排氣問題常常會被忽視。對於大型和高速成型的注射模，排氣問（wèn）題應該引（yǐn）起（qǐ）足夠的重視。在充填模具型腔的料達到（dào）的地方，常常要設置溢流槽和（hé）排氣槽（cáo）。不過，排氣槽的設計製造也可以在試模以（yǐ）後進行，以便明確找到需要排氣的部位。

8.設計冷卻係統

注射模通常采用水冷卻的方式進行冷卻。根據模具型腔和型芯的大小和複雜程度的不同，首（shǒu）先要考慮是否要采（cǎi）用水冷卻的冷卻係統以及采用何種形式的冷卻回路。接著要進（jìn）行計算（suàn）或憑經驗確定冷卻水道的尺寸。實際上，冷卻（què）係統在確定模具凹模、凸模的基本結構和推出機構（gòu）設計的同時（shí）應該加（jiā）以考慮，這是因為要考慮給冷卻水道事先留出足夠的位置。

9.選擇（zé）合適的注射機

選擇合適的注射機有兩種方法，一種（zhǒng）方法是先憑經驗確定注（zhù）射（shè）機的型號，然後對參數進行濕（shī）項校核，看是否合適，如果（guǒ）不合適，則（zé）要重新進行選擇;另一種方法是進行各項參數（shù）的計算，然後選擇合適的（de）注射機。各（gè）項參數的計算和校核包括：根據塑件的重量、在分型麵上的（de）投影麵（miàn）積、動模座板（bǎn）和定模（mó）座板（bǎn）尺（chǐ）寸（cùn）、注塑模具的推出距離和開模距離，對注射量、鎖模力、注射壓（yā）力（lì）、模具與注射機安裝部分（fèn）相關尺寸等進行校核。

10.校核模具有（yǒu）關零件的剛度和強度

對於成型零件及主要（yào）的零部件都（dōu）應（yīng）該進行強（qiáng）度和剛度的校核，這在選擇合適（shì）的模架時就應該考（kǎo）慮。一般而言，注射模的剛度問題（tí）比強度問題顯（xiǎn）得更（gèng）為重要。

11.繪製模具的裝配圖

裝配圖要按照製圖標準繪製（zhì），裝配圖要清楚地表明各個零件的裝配關係，以便於裝配，當凹模和型芯鑲（xiāng）塊很（hěn）多（duō）時，為了便於測繪各個鑲塊零件，必須先（xiān）繪製動模和定模的部件圖，在繪製（zhì）部件圖的（de）基礎上再繪製裝配圖。裝配圖上應（yīng）標出（chū）必要的尺寸，如外形尺寸、定位圈直徑（jìng）、極（jí）限尺寸等。在（zài）裝配圖上應該將全部零件按照順序進行編號，並且填（tián）寫標（biāo）題（tí）欄和明細表。

12.繪製模具的零件圖

由模具的裝配圖和部件圖繪製模具的零件（jiàn）圖。繪製模具（jù）的零件圖的一般順序是：先繪製成型（xíng）零（líng）件，後繪製結構零件;先繪製內部零件，後繪製外部零件（jiàn）;先繪製複雜零件（jiàn），後繪製簡單零件。零件圖上，對於（yú）成型尺寸（cùn）都應該（gāi）標注尺寸公差，重要零件要標注幾何公差，所有加工麵都必須標（biāo）注出表麵粗糙度，技術要求中要標明某些尺寸必須要進行的配合加工或某些尺寸（cùn）及公差所達到的裝配要求（qiú），此外，還必須標明所用材料的熱處理要求等。

13.注塑模具設計的（de）一般（bān）步驟，複核設計的樣具結構、成型設備、配合尺（chǐ）寸及零件的（de）可加（jiā）工性等項目進自和他人審核。對於初學的模具設計人員（yuán），能夠參加注（zhù）塑模具製（zhì）造的（de）全過程，包括注塑模具的裝配、試模、修模等，直至注塑模具正常生產為止。

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