(1)從模具加（jiā）工精（jīng）度方麵（miàn）考慮（lǜ）：由於注射塑件必須在型腔內成型，因此，它們的精度無論如何也不會（huì）超過型腔（qiāng）的精度。就目前精密模具製造技術而言，型腔（qiāng）大部分采用銑削、磨削或電加工方（fāng）法製造，這些加工方法可（kě）以達到的高精度和實（shí）用的經濟精度列（liè）於表.從該（gāi）表數值可知，欲使（shǐ）塑件能夠達到較高的精度，必須對型（xíng）腔進行磨削。然而，由於塑件形狀的原因，型腔形狀一般都很複雜，若（ruò）要對（duì）其整體磨削，往往是一項十分困難（nán）或難以做到的工作（zuò）。經常把型腔設計成鑲拚結構，以（yǐ）便對各個鑲件進行磨削。但也正是由（yóu）於（yú）為了解決這一問題，這一措施，導致精密模具精度受（shòu）到限製，即對型腔進（jìn）行鑲拚時，各（gè）鑲（xiāng）件必須（xū）采（cǎi）用配合尺寸，由於目前能（néng）夠使用的配合公差等級（jí）高為IT5,所（suǒ）以（yǐ），確定精密（mì）模（mó）具注射塑件的精度時，一般都不要使（shǐ）模具的公差等級因塑件精度過高而超過TT5~IT6級。如果需要根據模具公差確定塑件精度。

(2)從精密模具結構和品種兩方麵考慮：如果綜合模具結構和塑料品種兩方麵（miàn）的因素確定（dìng）精密模具（jù）注射塑（sù）件的公差，其中，後（hòu）者（zhě）是由日（rì）本塑料工業技術研究會提出的。極限是指采用單型腔模（mó）具結構時，注射塑件（jiàn）所能達到（dào）的公差數值，很顯然，這些數（shù）值不適於多型腔模（mó）大批量生產。實（shí）用極限是指采用四腔以下的精密模具結構（gòu）時，注射塑件所能（néng）達到的公差數值。

(3)從塑料的工藝特性方麵考慮：如果需（xū）要根據收縮率確定精密注射塑件精度，這（zhè）兩級公差組所規定的公差數值，對於精密注射要求來講，顯得偏低一（yī）些。有關精密注射塑件的精度要求，還（hái）有其他一些標準，特別是日本在這方麵做了較多工作。就目前情況來講，精密模具注射塑件的公（gōng）差等級可以按（àn）照我國已頒布的塑料模塑件尺寸（cùn）公差的（de）標準中的MT2級。從精（jīng）密模具注射成型的概念可知（zhī），判斷塑件（jiàn）是否需（xū）要精（jīng）密注射（shè）的依據是其公差數值。但（dàn）是，對於精密注射（shè）的公差數（shù）值（zhí），並不是所有的塑料品（pǐn）種（zhǒng）都能達到。由於采用的聚合（hé）物和填料的種類及其配比不同，在注射成（chéng）型時流動性和成型性（xìng）能將會具有很大差異，即使對於組分和配比完（wán）全相同的塑料，由於（yú）生產廠家、出廠時間和環境條件等因（yīn）素影響，用它們注射出來的塑（sù）件（jiàn）之間也還會存在一個形狀及尺寸是否穩定的問題（tí）。因此，欲要將某（mǒu）種塑料進行精密注射，除了要求它們必須具有良好的流動性能和成（chéng）型性（xìng）能之外，還要求用它們成（chéng）型出的塑（sù）件具有穩定性。否則，製件精度就很難保證。因此，必須對（duì）塑料品（pǐn）種及其成型物料的狀態和品級（jí）進行嚴格選擇。就目前情況而言，適合精密注射成型的（de）塑料品種（zhǒng）主要有聚碳酸酯、聚酰胺及其增（zēng）強型、聚甲醛以及ABS和PBT等。

一、精密注（zhù）射成型的工藝特點

精（jīng）密模具注射成型的主要工藝特點是注（zhù）射壓力高、注射速（sù）度快（kuài）和溫度控製必須準確。

1.注射壓力高

精密模具（jù）注（zhù）射成型的工藝特點，普通注射所用的注射壓力一般（bān）為40~200MPa,而（ér）對於精密（mì）模具注射則要提高到180~ 250MPa,在某些特殊情（qíng）況下甚（shèn）至要求更高一些,采取這種做法的原因有以下幾個（gè）。

(1)提高注射壓力可以增大塑（sù）料熔體的體積壓縮量，使其密（mì）度增（zēng）大，線膨脹係數小，降低塑件的收縮率以及收縮率（lǜ）的波動數值。例如，對於溫度為209℃的聚甲醛，采用60℃的溫模和（hé）98 MPa的注射壓力（lì）成型壁厚為3mm的塑（sù）件時，塑件的收縮率接近2.5%;當濕度和（hé）塑件條（tiáo）件不變時，將注射壓力提高到392MPa時，塑件的收縮率可降到0.5%左右。

(2)提高注（zhù）射壓力可以使成型允許使用的流（liú）動距離增大，有（yǒu）助於改變塑件的成型性能並能（néng）成型超薄（báo）壁厚塑件。例如，對聚（jù）碳酸酯，在77MPa的注射壓力時，可成型的塑件壁厚為 0.2~0.8mm;當注射壓力提高到392MPa時（shí），塑件的壁厚可（kě）降（jiàng）到0.15~0.6mm.

(3)提高（gāo）注（zhù）射壓力有助於充分發揮注射速度的功效。這是（shì）因為形狀複雜的塑件一般都必須采用較快的注射速度，而較快的（de）注射速度又必（bì）須靠較高（gāo）的注射（shè）壓力來保證。

2.注射速度快

注射成型時，如果采（cǎi）用較快（kuài）的注（zhù）射速度，不僅能（néng）夠成型形狀比（bǐ）較複雜的塑件，而且還能減小（xiǎo）塑件（jiàn）的（de）尺寸公差，這一結論目前已（yǐ）經得到證實。

3.溫度控製必須準確

精密模具注射成型（xíng）的工（gōng）藝（yì）特點，溫度對（duì）塑件成型（xíng）質量影響很（hěn）大，對於精（jīng）密模具注射（shè），不僅存在溫度的高低問題，而且還（hái）存在溫度控製精度的（de）問題。很（hěn）顯然（rán），在精密模具注（zhù）射成型過程中，如果溫度控製得不準確，則塑料熔體的流動性以及塑件的成型性能和收（shōu）縮率就不會穩定，因此（cǐ）也就無（wú）法保證塑件的精度。從這個角度來講，采（cǎi）用精（jīng）密模具注射成型時，不論對於料筒和噴嘴，或（huò）是對（duì）於注（zhù）射模具，都必須嚴（yán）加控製它們的溫度範圍。例如（rú），在某些專用的精密模（mó）具注射機上，對料筒和（hé）噴嘴處（chù）溫度采用PID控製器，溫控精度可（kě）達±0.5℃.而在某些普通注射機上（shàng），料筒和噴嘴升溫時的超調量可達（dá）25~30℃,螺杆計量（liàng）時引起的溫度波動可達（dá）4℃以上。進行精（jīng）密注射成型生產時，為了保證塑件的精度（dù），除（chú）了必須嚴格控製料筒、噴嘴和（hé）精密模具的溫度之外，還要（yào）注意脫（tuō）模後（hòu）周圍環境溫度對塑（sù）件精度的影響（xiǎng）。

二、精密注射成型工（gōng）藝對注射機的要求

由於精密模具注射（shè）成型具有較高的精度要求，所以（yǐ），它們一般都需要在專門的精密注射機上進行（háng）。下麵簡單介紹一（yī）些有關精密模具注射機的特征問題。

1.注射功率大精密（mì）注（zhù）射（shè）機（jī）一般都（dōu）采用比較大的注射功率，這樣做除了可以（yǐ）滿足注射壓力和注射（shè）速度方麵的要求之外，注射功率本身還會對塑料製（zhì）件起到一（yī）定的作用（yòng）。

2.控製精度高精密注（zhù）射機的（de）控製係統一般都具有很高的控製精度，這一點是精（jīng）密模具（jù）注射成型精度本身所要求的。精密注射成型對於注射機（jī）控製係統的要求如下（xià）：

(1)注射機控製係統（tǒng）必須保證各種注射工藝參數具（jù）有良好的重複精度，以避免精密模具注射成型精度因工藝參數波動而發生變化。為此，精密注射機一般都對注射量、注射壓力、注射速度、保壓壓力、螺杆背壓和螺杆轉速等工藝參（cān）數采取多級反饋控製（zhì），而對料筒和噴嘴溫（wēn）度（dù）則采用PID控製器。

(2)注（zhù）射（shè）機對其合（hé）模係統的合模力大小必須能（néng）夠準確控製（zhì），否則，過大或過小的合模力都會對塑件精度產生不良影響。例如，合模力過大時，精密（mì）注射成型精度將會因模具的彈（dàn）性變形過大而下降。

(3)精密注射機必須具有（yǒu）很（hěn）強的塑化能力，並且還要保證物料能夠得到良好（hǎo）的塑化效果。因此，除了螺杆必須采用較大的驅動轉矩之外，控製係統還應能夠對螺杆進行無級調速。

(4)精密注射機控製係統還必須對液壓回路（lù）中的工作油溫（wēn）進行（háng）準確控製，以防工作油因為溫度變化而引（yǐn）起黏度和流量變（biàn）化，並進一步導致注射工藝參數變動，從而使塑件失去應有的精度。實驗已證明，小型注射機中的液壓油在沒有（yǒu）溫度調節的情況下，連續（xù）工作5h以後，油（yóu）溫就升高28℃,油壓升高0.19MPa,保壓壓力升高1.9~2.9MPa。很顯然，這種（zhǒng）壓力變化必（bì）然導致精密模具注（zhù）射成型尺寸（cùn）偏差增大。為此，精密模具注射機一般都（dōu）對其液壓油進行加熱和冷卻閉環控製，油（yóu）溫經常穩定在50~55℃。

3.液壓係統的反應速度要快（kuài）

精（jīng）密（mì）模具注（zhù）射成型的工藝特點（diǎn），由於精密注射（shè）經常采用高速成型，所以也要求為（wéi）工作服務的液壓係統必須具有很快的反應速度，以滿足高速成型對液壓係統的工藝要求。為此，液壓係統除了必須選用靈敏度高（gāo）、響應快的液壓元件外，還可以采用插裝比例技術，或在設計時縮短控製元件到執行元件之間的油路，必要時也可（kě）加裝蓄能器。液（yè）壓係統加裝蓄（xù）能（néng）器後，不僅可以提高係統（tǒng）的壓力反應速度，而且也能起到吸（xī）振和穩定壓力以及節能等作用。隨著計算機應用技術不斷發展，精密注（zhù）射機的液壓控製係統目前正（zhèng）朝著機、電、液、儀方向發展（zhǎn），這將能進一步促使注射機實現穩定、靈敏和 準確的（de）工作（zuò）。

4.合（hé）模係統要（yào）有足夠的剛性

精密模具注（zhù）射成型的工藝特點，精密模具注射需要的注射壓力較高，因此，注射（shè）機合模係統必須具（jù）有足夠的剛性，否則（zé），精密（mì）模具注射成型精度將會（huì）因為合（hé）模係統的彈性變形而下降。為此，在設計注射機移動模板、固定模板（bǎn）和拉杆等合模係統的結構零部件時，都必須（xū）圍繞著剛性這一問題進（jìn）行設（shè）計和選材。

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文章關鍵（jiàn）詞：精密模具注射成型的（de）工藝特（tè）點