一、雙色（sè）注射成型

雙色注射成型的設備有兩種（zhǒng）形（xíng）式，一種形式是兩個注（zhù）射係統和（hé）兩副相同（tóng）模具共用一個合模係統。模具固定在一個（gè）模具回轉（zhuǎn）板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板（bǎn）迅速轉動，將（jiāng）該模具送到另外一（yī）個注射係統的工作位置上（shàng），這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到（dào）充滿型腔為止，然後塑料經過保壓和冷（lěng）卻定型後（hòu）脫模。用這（zhè）種形式可以生產（chǎn）分色明（míng）顯的（de）混合塑料製件。

雙色注（zhù）塑共注射（shè）成型工藝方法，另一（yī）種形式是兩個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中（zhōng）裝有啟閉閥（fá）, 當其中一個注（zhù）射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉（bì），與另一個注射係（xì）統相連的啟閉閥打開，該（gāi）注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴（zuǐ）注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定（dìng）型後就得到（dào）了雙色注塑混（hún）合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調（diào）整啟閉閥開合及換向（xiàng）的時間，就可生產出各種混合花紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原理。注射係統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組（zǔ）成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴（pēn）嘴注射時，先一個螺（luó）杆將一種塑料注當注（zhù）入模具型腔的塑料與型腔表壁接觸的（de）部分開始固（gù）化，而內部仍（réng）處於熔融射入（rù）模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑（sù）料注入型腔，後注（zhù）入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身占據（jù）模具（jù）型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先（xiān）注入的塑料形成外層、晚注入的塑（sù）料（liào）形成內層的（de）包複覆（fù）料製件。

雙（shuāng）色注塑共注射成型工藝方法，雙層注射成型（xíng）可使用新舊不同的同一種塑料成型具（jù）有新塑料（liào）性能的塑（sù）件。通常塑件內部為舊料（liào），外表為新料（liào），且保證有（yǒu）一定的（de）厚（hòu）度，這樣，塑件的衝擊強度和彎曲強度（dù）幾乎與全部用新料成型的（de）塑（sù）件相同。此外，也可采用不同顏（yán）色或不同性能品種的塑料相組合，而獲得（dé）具（jù）有（yǒu）某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為（wéi）了能夠封閉電磁波的導電塑（sù）料製件而開發的，這種（zhǒng）塑料（liào）製件外層采用普通塑料，起封閉電磁波作用（yòng）;內層采用（yòng）導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為（wéi）它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的（de）裝飾品（pǐn）以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和 雙（shuāng）色注塑注射成（chéng）型（xíng）塑件的品種和數量需（xū）求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型（xíng）工藝。

雙色注塑共注射成型工藝方法，采（cǎi）用共注射成型方法生產塑料製件（jiàn）時，關鍵（jiàn）是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和（hé）模具（jù）溫度可使塑件各種原料的混合程度和各層的厚度發生變化，而注射速（sù）度合適與否（fǒu），會直（zhí）接影響到熔體在流動過程中是否會發（fā）生紊流或引起塑件外層（céng）破裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參數應（yīng）在實踐的（de）過程中在進行（háng）反複（fù）調試基礎上（shàng）建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑化和噴嘴係統結構都比較複雜，設（shè）備及模具費用也比較（jiào）昂貴。

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