一、反應注射成型原理及其應用

反應（yīng）注射成型注塑模具設計，反應注射成型是一種利用化學反應（yīng）來成型塑料製件的新型工藝方法，它的原理是將兩種能夠發生化學反應的液（yè）態塑料組分（fèn）進行混（hún）合以後注入（rù）注塑（sù）模具，然後兩種組（zǔ）分在型腔內通過化學反應固化成型為具體有一定（dìng）形狀和尺寸的塑料製件。例如（rú），使用反應注射方法成型聚氨（ān）酯（zhǐ）彈性塑料製件時，首先利用注射設備中的泵將液狀多元醇和二異氰酸酯兩種組分從儲存容器中送到混合器（qì），在一定的溫度和壓（yā）力下使二者相互混合，然後在它們尚未（wèi）發生（shēng）反應之前用一定的（de）壓力把它們注射進模具型腔，接著混（hún）合後（hòu）的組分在封閉的型腔內進（jìn）行連續化學反應並生成一定數量的氣體，在氣體擴散作用下逐（zhú）漸固化為表（biǎo）皮致密內（nèi）部疏鬆的彈性塑料製件。

由此可知，反應注射（shè）成（chéng）型與普通注（zhù）射成型具有本質差異。前者使用（yòng）液態（tài）塑（sù）料組分並以很小（xiǎo）的注射壓力（lì）將它（tā）們向模內注射，因此流動性較（jiào）好，並（bìng）能成型壁厚極薄的塑料製件（jiàn）;而後者卻要在高溫高（gāo）壓條件（jiàn）下把具有一定黏度的塑料熔體注入型腔，故其成型（xíng）難度要比前者大得多，成型性能和製（zhì）件的複雜（zá）程度也將（jiāng）受到多方麵限製。目前，反應注（zhù）射主要用於成型聚氨酯、環（huán）氧樹脂和聚酯等（děng）塑料製件，尤其是在生產聚氨酯泡沫塑料製件方麵應用很多，其大製件已達85kg.近期，國外新開發（fā）了一些可以用於反應注射的丙（bǐng）烯酰胺酯聚合物，注（zhù）射（shè）出的塑料製件可用作汽車內部的承載零件，或用作家用電器及其他工（gōng）業產品的承載零件。

反應（yīng）注射成型注（zhù）塑（sù）模具設計，反應注射（shè）成型（xíng）聚氨（ān）酯，可以生產（chǎn）出各種低密度硬塑料製件、高（gāo）密度硬塑料（liào）製件，以及各種軟質和硬質發泡體等。這些塑料製件的應用範圍很廣，如在（zài）汽車行業，它們可用作（zuò）駕駛盤、坐（zuò）墊、頭部和手部靠墊、阻（zǔ）流板、緩震墊、遮（zhē）光板、卡車車身、冷藏車的夾心板;在電器儀表行業，它們可用作電視機、收錄機和各種（zhǒng）控製殼;在民用和建（jiàn）築方麵，它們可被製成（chéng）家具、仿木製品、保溫箱，以及管道（dào）、鍋爐和冷藏器的隔熱（rè）材料等。利（lì）用反應注射（shè），還能成型用玻（bō）璃纖維增強的（de）聚氨酯發泡塑料製件，它們可以用作汽車的內裝（zhuāng）飾板、地板和儀（yí）表麵板（bǎn）等（děng）。

二、反應注射成型設備

反應注射成型的（de）設備類型很多（duō）。根據反應注射的工作原理，其設（shè）備需要由下麵幾（jǐ）部（bù）分組成（chéng）。

(1)儲存容器：儲存容器為壓力（lì）容器，除用來儲存注射所用的液態組分之外，還能承受（shòu）一定的壓（yā）力。這種壓力是向液態組分施（shī）加的（de），其目的是保證液壓泵能夠對其抽吸的組分進行穩定計（jì）量。儲存容器上一般都（dōu）要配備黏度和溫度控製（zhì）器，此外，內部還裝有混合（hé）裝置。這樣做除了能夠滿足溫度要求外，也是為了保證液態組分在注射（shè）成型過程中具有良好的流動性（xìng）和均勻性。

(2)計量泵：計量泵用來抽吸液態組分（fèn）並負責把它們送往混合（hé）器。為了保證計量的準（zhǔn）確性，經過它的液態組分的黏度（dù）、溫度和密度（dù）均要穩定在（zài）一定範圍內。

(3)混合器液壓係統：混合器液壓係統用來控（kòng）製混合器內混合閥芯和活塞的運動，其目的是能（néng）使混合器（qì）按比（bǐ）例將兩種不同液態組分注入注（zhù）塑模具。

(4)混合器：混（hún）合器與注塑（sù）模具相連，在注射時將兩（liǎng）種流經混合（hé）器內（nèi）部的液（yè）態組分按比例進（jìn）行混合後注入注塑模具。在向模具注射液態組分（fèn）之前，通過（guò）混合閥芯鎖閉混合器與噴嘴之間的通道，使兩種組分各自沿著通（tōng）往儲存（cún）容器的管路進行循環流動，以便在注射時能對組分（fèn）的溫度進行控製。

三、反應注射成型模具

反應注射成型注塑模具設計，僅從（cóng）原理上看，反（fǎn）應注射工藝似乎不太複雜，然而，實際工藝（yì）操作卻需要有許多電子和液壓控製信號及控製動作，隻有這（zhè）樣，設備（bèi）才能將一定溫度和（hé）一定數量的液態組分注入模具，同時（shí）也就要求注（zhù）塑模具必須具有（yǒu）良好的結構來保證液態組分順利（lì）充模。良好的（de）注塑模具結構應能滿足下列要（yào）求。

(1)反（fǎn）應注射使用的注射速度很快，即使對於汽車保險杠一類的大型塑件，注射時間也隻不過一秒鍾左右（yòu），所以（yǐ），注塑模具結構必須滿足注射速度要求。

(2)注塑模具內的澆注係統應能保證（zhèng）液（yè）態（tài）組分處於層流狀態。

(3)注塑模具應當具（jù）有良好的（de）排氣結構。

(4)設置分型麵時，應注意利用（yòng）其間隙排（pái）氣，如果不能利用分型麵（miàn）間隙排氣，則熔體很容（róng）易出現夾氣現象，並有可能（néng）導致塑件報廢。

(5)溫度控製係統（tǒng）應能保證模溫滿足工藝要求，即在組分的反應過程中（zhōng）應能對注塑模具加熱，而在反應之後（hòu）又能對注塑模具冷卻。

(6)模具型腔（qiāng）的表麵粗糙度要合理，既要滿足塑件表麵質量（liàng），又要保證塑件容易脫模。

標（biāo）題：反應注射成型注（zhù）塑模具設計（jì） 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1574.html

*本（běn）站所有相關知識（shí）僅供（gòng）大家參考、學習之用（yòng），部分來源於互聯網（wǎng），其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係（xì），我們將會在第一時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：反應（yīng）注射成型注塑模（mó）具設計，注塑模具