一、壓縮模結構組（zǔ）成

典型的壓縮模結構（gòu），它可分為固定（dìng）於壓機上工作（zuò）台的上模和（hé）下工作台的下模兩大部分，兩大（dà）部分靠導柱導向開合。開模（mó）時，上（shàng）工作台上移，上凸模（mó）脫離下模（mó）一段距離，側型芯用（yòng）手工將其抽（chōu）出，輔（fǔ）助液壓缸工作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將（jiāng）側型芯複位，加料合模後，熱固（gù）性塑料在（zài）加料室和型腔中受熱受壓，成為熔（róng）融狀（zhuàng）態而充滿型（xíng）腔，固化成（chéng）型（xíng）後開模，接（jiē）著（zhe）又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣，也由幾大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是直接成（chéng）型塑（sù）件的部位，加料時與（yǔ）加料室一道起裝料的作用。模具型腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯和凹模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分，由於塑料與塑件相比具有較大的比體（tǐ）積，塑件成型前單靠（kào）型腔往往無法容納全（quán）部原料，因此（cǐ）在型腔之上設有一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上（shàng）下模合模的（de）對中性。為了保證（zhèng）推（tuī）出機構（gòu）上下運動平穩，該機具在下模座板（bǎn）上設有兩根推板導柱，在推板上（shàng）還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔（kǒng）的塑（sù）件時（shí），注塑模具（jù）必須設（shè）有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側（cè）孔，在推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機（jī）構：固定式壓縮注塑模具在（zài）模具（jù）上必須有脫模機構，脫模機構由推板（bǎn）、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加熱係統：熱固（gù）性（xìng）塑料壓縮成型需在較高的（de）溫度下進行，因此注（zhù）塑模具必須加熱，常見的加熱方式有：電加熱、蒸汽加熱（rè）、煤氣或天然氣加熱等，但以電加熱為普遍。加熱板對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加熱板圓孔中插（chā）入電加熱（rè）棒。在壓（yā）縮熱塑性（xìng）塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通道，在塑化和（hé）定型階段（duàn），分（fèn）別通入蒸汽進行加熱或通入（rù）冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組成與分類，壓縮模分類方法很多（duō），可按（àn）模具在（zài）壓機上的固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加（jiā）料室的形式進行分類，還可按分型麵特征分類（lèi）。下麵其中（zhōng）的幾種形式（shì）進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定（dìng）形式分類

(1)移動式壓縮模：模（mó）具不固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用卸模專用（yòng）工具(如卸模架)開模，先抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後（hòu），將注塑模具重新（xīn）組合（hé）好，然後放入壓（yā）機內再進行下一個循環的壓縮成（chéng）型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具（jù）易磨損，勞動強度（dù）大，注塑模具重量一般不（bú）宜超過（guò）20kg.它適（shì）合於壓縮（suō）成型批量不大（dà）的中小型塑件，以及形狀較複（fù）雜、嵌件較多、加料困難及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合模在機內進行，一般（bān）將上模固定在壓機上（shàng），下模（mó）可沿導軌移動，用定位塊定位（wèi），合模時靠導向機構定位。也可按需要采用下模固定的形式，工作時則移出上模，用手工取件或卸模（mó）架取件。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動（dòng）強（qiáng）度，當移動式注塑模具過重或嵌（qiàn）件較多時，為（wéi）了便於操作，可采（cǎi）用此類模具。

(3)固定式壓縮模：上下模都固定在壓機上，開（kāi）模、合模、脫模（mó）等工序均在機內進行，生產效率較高，操作簡（jiǎn）單（dān），勞動強度小，開模振動（dòng）小，注塑模具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌件不（bú）方便。適用於成型（xíng）批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料（liào）室的形式分類

(1)溢式壓（yā）縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚（hòu）尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物（wù）料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬（kuān）度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛（fēi）邊。合模剛開始的壓縮階段，擠壓麵僅產生有限（xiàn）的阻力，合模到終點時，擠（jǐ）壓麵才完全密合。因此，塑件密度往往較低，強（qiáng）度等力學性能（néng）也不高，特別是注塑模具閉合太快（kuài），會造成溢料（liào）量的增加，既造成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注（zhù）塑模（mó）具結（jié）構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常（cháng）可用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加料量一般稍大（dà）於塑件（jiàn）重量的5%~9%,常用預壓型坯進行（háng）壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件。

(2)不溢（yì）式壓縮模：這種注塑模具的加料室（shì）為型腔上部截麵的延續，凸模與加料（liào）室有較高精度的間隙（xì）配（pèi）合，故塑（sù）件徑向壁厚尺寸精度較高。理論上壓機所施（shī）的壓力（lì）將全部作（zuò）用在塑件上，塑料的（de）溢出量很少（shǎo），使（shǐ）塑件（jiàn）在垂直方向上形成很薄的飛邊。配合高度不宜過大，不配合（hé）部分可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的錐麵。

不（bú）溢式壓縮模的特點是塑件承（chéng）受（shòu）壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適於成（chéng）型流動性特別小、單位比（bǐ）壓高、比體積大（dà）的塑料，例如用它成型棉布、玻璃布或長纖維填充的塑料製件特別可取，這不單因為這些塑料流動性（xìng）差，要（yào）求單位壓力高，而且（qiě）若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖維填料進（jìn）入（rù）擠壓（yā）麵時，不易（yì）被模具夾（jiá）斷而妨礙注塑模具閉合，造成飛邊增厚和（hé）塑件尺寸不準，後（hòu）加工時，這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是很（hěn）難去除的（de）。不溢式模具沒有擠壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的塑件飛邊不但極薄，而且飛邊（biān）在塑件上呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓（yā）縮模由於塑料的溢出量極少，因此（cǐ）加料（liào）量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每模加料都必須準確稱量，所以塑件高度尺寸精度不易保證，因此流動性（xìng）好（hǎo）、容易按體積計量的塑料一般不采用不溢式壓（yā）縮模。另外，凸模與加料室側壁（bì）摩擦，不可避免地會擦傷加料室側壁（bì），同時，加料室的截（jié）麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷（shāng）塑件外表麵。不溢式壓（yā）縮模（mó）必須（xū）設置推出裝置（zhì），否則塑件很難取出。不溢式模具一般不應設計成（chéng）多型腔模，因為加（jiā）料不均衡就會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮（suō）模：其（qí）特點是在（zài）型腔上方設（shè）一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模（mó）與加料（liào）室呈間隙配合，加料室與型腔（qiāng）分（fèn）界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸模的下壓行程，凸模下壓到擠壓麵接觸（chù）時為止，在每（měi）一循環中使加料量（liàng）稍 有過量，過剩的原料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出（chū）。溢料速度可通過間隙大小和（hé）溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的（de）高度尺寸是（shì）由型腔高度h決定的，可達到每模基（jī）本一致，它主要用於 粉狀塑料（liào）的壓縮成型。

壓縮注塑模具（jù）結構組成（chéng）與分類，此外，由於加料室尺寸較塑件截麵大，凸（tū）模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷塑件外表麵，用它（tā）成型帶有小嵌件的塑件比用溢（yì）式模具好。因為後者常（cháng）需用預壓物壓縮（suō）成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外緣形狀複雜時，若采用（yòng）不溢式壓縮模則會造成凸模與（yǔ）加料室的製造困（kùn）難。采用半溢式壓縮模可將凸模與加料室周邊配合麵形狀（zhuàng）簡化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於壓製以布片或長纖維作（zuò）填料的塑料，在操作時要隨時注（zhù）意清掉落在（zài）擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式和不溢式壓縮模（mó）的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和高（gāo）度尺寸的精度均較好，密（mì）度較高，注塑模具壽命較長，因此得到廣泛（fàn）應用。

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