(一)成（chéng）型總壓力（lì）的校核

成型（xíng）總壓力是指塑料壓縮成型時所（suǒ）需的壓力。它與塑件幾何形狀、水平投影麵積、成型工藝等因素有關。

(二（èr）)壓機工（gōng）作台麵（miàn）有關尺寸的校核

壓縮注塑模具與壓機工藝參數的校核，注塑模具設計時應根據（jù）壓機工作台麵規格及結構來確定注塑模（mó）具（jù）相應（yīng）的（de）尺寸（cùn）。模具寬度應小於壓機立柱或框架之間的距離，使模具能順利地通過（guò）其間（jiān）在工作台上安裝。壓縮注塑模（mó）具的外形（xíng）尺（chǐ）寸不應超過壓機工作台麵尺寸，以便於模具的安（ān）裝固（gù）定。壓機的上下工作（zuò）台都設有T形槽，有的T形槽沿對角線交叉開設，有的則平行開設。模具可直接用（yòng）螺（luó）釘分別固定在上下工（gōng）作台上，但模具上的固定螺釘（dìng）孔應（yīng）與工作台的上下T形槽位（wèi）置相符合，注塑模具（jù）也可用壓板螺釘壓緊（jǐn）固定，這時上模底板與下底板上的（de）尺寸就比較自由，隻需設有寬度為（wéi）15~30mm的突緣台階即可。

(三)模具推出機構（gòu）與壓機的關係

除小型簡易壓機不設任何頂出機構（gòu）外，上壓式壓機的頂出機構常見的有（yǒu）手（shǒu）動頂出機構、頂出托架和液（yè）壓頂出機構三種，現分述（shù）如下：

(1)手動頂出機構（gòu）：通過手輪（lún）或手柄帶動齒輪旋轉，齒輪與下模板正中的頂出杆齒（chǐ）條相互齧合而得到頂出與回程運動。

(2)頂出托架：在上下工（gōng）作台兩邊有對稱的兩根拉（lā）杆，當上（shàng）工作台升到一定高度時，與拉杆（gǎn）調節螺母相接觸，通過兩（liǎng）側的拉杆拖動位於下工作台下方（fāng）的托架，托架托起頂（dǐng）杆頂出塑料製件。

(3)液壓頂出機構：在下工作台正中設（shè）有頂出液壓缸，缸內有差動活塞，可帶動頂杆作往複運動，頂杆的（de）正中可通過螺紋（wén）孔或T形槽與（yǔ）頂出機構的尾軸相（xiàng）連接。壓縮（suō）注塑模具的推出機構應與壓機頂出機構相適應，注塑模（mó）具所需（xū）的推出行程應小於壓機頂出行程。此外模具的推出機構與壓機頂出機構是通過尾杆來連接的，所以尾軸的結構必須與壓機和注塑（sù）模具的推出機構（gòu）相適應。

國產壓機的主要技術規範

壓機按其傳動方式分為機械式壓機和液壓機，前者常見的（de）有螺旋式壓機，它通過一根垂直安裝的可（kě）升降的旋轉絲杠來（lái）推（tuī）動上壓板作往複運動，為了增大（dà）壓機（jī）的壓力，絲杠頭（tóu）上帶有一（yī）轉盤，而轉盤的旋轉運動係通過帶輪、摩擦輪或人力來拖動。此外，還有雙曲柄（bǐng）杠杆式壓機等，機（jī）械式壓機的壓力不準確，運動噪聲大，容（róng）易磨損，特別是用人力驅動的手（shǒu）板壓機，勞動強度很大，工廠已極少采用。液壓機按其結構可（kě）分（fèn）為上壓式（shì）液壓機和下壓式液壓機。用於生產塑料製件的多為下（xià）工作台（tái）固定不動的上壓式液壓機，因為它使用起來比（bǐ）下壓式方便。標出了一（yī）些與安裝注（zhù）塑模具有關的參（cān）數，各種壓機的技術參數詳見有關（guān）手冊。

壓縮（suō）注塑模具（jù）與壓機工藝參數的（de）校核，液壓機按（àn）動力來源可分為由蓄力（lì）站供給壓力液的液壓（yā）機，由於其工作液多（duō）為油水混（hún）合的乳化油或水，因此（cǐ）又（yòu）稱為水壓機，水（shuǐ）壓機本身（shēn）不帶動力係統，因此結構簡單，價格便宜，但它必（bì）須配備（bèi）蓄力係統，該係統供應壓（yā）機兩種壓（yā）力水，高壓水用於壓製、分模和頂出，低（dī）壓水用於快速合模，除一些老廠（chǎng）繼續使用著各種型號的（de）水壓機外，新建（jiàn）廠（chǎng）或新購置的設備已很少采用這種水壓機。目前，大量使用的是帶有單獨液壓泵的液壓機，其工作液多為油，故稱（chēng）油（yóu）壓機。油壓機（jī）的油壓可以進行調節，其工作油壓多采用30MPa,此外還有16MPa、32MPa、50MPa數種，所舉各（gè）型壓機皆為國產油壓機。油壓機多（duō）數具有半自動或全自動操作係統，對壓縮成型時間等可進行自動控製。

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