(1)溢式壓縮模的配合形式：溢式壓縮模沒有加料室，僅利用（yòng）凹模型（xíng）腔裝料（liào），凸模與凹模沒有引導（dǎo）環和配合環，隻（zhī）是在（zài）分型麵水平接觸。為了減少溢料量，接觸麵要光滑（huá）平整，為了使（shǐ）飛邊變薄，接觸麵積不宜太大，一（yī）般設計成寬度為3~5mm的（de）環形麵，因此該（gāi）接觸麵稱溢（yì）料麵或擠壓麵，由於溢料麵積小，為防止此麵受壓機餘（yú）壓（yā）作用而導致壓塌（tā）、變形或磨損，使取件（jiàn）困（kùn）難，可在溢料麵處另外（wài）再增加承壓麵，或在型腔周圍距邊緣3至5mm處開設溢（yì）料槽（cáo）。

(2)不溢式壓縮模的配合形式：不溢式壓（yā）縮模的加料室是型腔的延（yán）續部分，兩者（zhě）截麵形狀相同，基本上沒有擠壓邊，但有引導環、配合環和排氣溢（yì）料槽，配合（hé）環的配合精度或單邊。它適於成型（xíng）粉狀和纖維狀塑料，因其流動性較差，應在凸模（mó）表麵開設排氣槽。

上述配合形式的（de）缺點是凸模與加料室側壁的摩（mó）擦（cā），使加料室逐漸損傷，造成塑件脫模困難，而且塑件外表（biǎo）麵很易擦傷，為（wéi）此可采用改進形式。是將凹模型腔延長0.8mm後，每邊向外擴大0.3至0.5mm, 減少塑料頂出時的摩擦，同時凸模與（yǔ）凹模間形成空間，供排（pái）除餘料用，是將加料室（shì）擴（kuò）大，然（rán）後再傾斜45°的形式;適於（yú）帶斜邊的塑件，當成型流動性差的塑料時（shí），在凸模上仍需（xū）開設溢料槽。

(3)半溢式壓縮（suō）模的配合形式：這種形式（shì）的特點是帶有水平的（de）擠壓環，同時凸模與加料（liào）室間的配合間隙或溢料槽（cáo）可（kě）以排氣溢料。凸模的前端製成半徑為0.5至0.8mm的圓角或45°的倒角。加料（liào）室的圓角半徑則取0.3至0.5mm,這樣可增加注塑模具強（qiáng）度，便於（yú）清理廢（fèi）料。對於（yú）加料（liào）室深的凹（āo）模，也需設置引導環，加（jiā）料室深度小於10mm的凹模可（kě）直接製出配合環，引導環（huán）與（yǔ）配合環的結構與不溢式壓縮模類似。

一、加料室尺寸計算

設計（jì）壓縮（suō）模加料（liào）室時，必（bì）須進行高度尺寸計算，以單型腔模具為例，其計算步驟如下。

(一)計算塑件的體積

簡單（dān）幾（jǐ）何形狀的塑件，可（kě）以用一般幾何算（suàn）法計算;複雜的幾何形狀，可分成若幹個規則的幾何形狀分別計算，然後求其總和。

(二)計（jì）算加料室的高度

加料室斷麵尺寸可根據模具類型確定，不溢式壓縮模的加料室截麵尺寸與型腔截麵尺寸相（xiàng）等;半溢（yì）式壓縮模的加料室由於有擠壓麵，所以加料室（shì）截麵尺寸應等於（yú）型腔截麵尺寸加上擠（jǐ）壓麵的尺寸，擠壓麵單邊的寬度為3至5mm;溢式壓縮模凹模型腔即為加料室，故無需計算。

二、壓縮模脫模機（jī）構

壓縮（suō）模的脫模機構與注射模的脫模（mó）機構相似，常見的有推（tuī）杆脫模機構、推管脫（tuō）模機構、推件板脫模機構等，此外還有二級脫（tuō）模機構和上下模均帶有脫模裝置的雙（shuāng）脫模（mó）機構。

(一)脫模機構與壓機的連接方式

注塑模具壓縮模脫模機構，東莞市馬馳科注塑模具加工廠為了設計固定式壓縮模的脫模機構，必須（xū）先了解壓機頂出係統（tǒng）與壓縮模脫模機構(推出機構)的連接方式。不帶任何脫模裝置的壓機適（shì）用（yòng）於移動式壓縮模，當必須采用固定式壓縮模和機械頂出時，可利用開模動作在模具上另加推出機構。多數壓機都帶有頂出裝（zhuāng）置（zhì），壓機的頂出行程都是有限的，當壓機帶有液壓頂出裝置時，液壓缸的活塞杆即是壓機的頂杆，頂杆上升的（de）極限位置是其頭部與工作台表麵相平齊。壓縮模（mó）的脫模機構和壓機的頂杆有下述兩種連接方式：

(1)壓機頂杆與（yǔ）壓縮模脫模機構不（bú）直接連接 如果壓機頂杆能伸出工作台麵且有足（zú）夠的高度時（shí），將注塑模具裝好後直接（jiē）調節頂杆頂出距離就可以進行操作。當壓（yā）機頂杆端部上升的極限位置與工作台麵相平齊時，必須在頂杆端（duān）部旋入一適當長度的尾軸。尾軸的長度等於塑件（jiàn）推出（chū）高度加下模底板厚度和（hé）擋銷高度（dù）。尾軸也可反過來利用螺紋直（zhí）接與壓縮模推（tuī）板相連，以上兩種結構複位都需（xū）要用複位杆（gǎn）。

(2)壓機（jī）頂杆（gǎn）與壓縮（suō）模脫模機構（gòu）直接連接（jiē） 這種結構壓機的頂杆不僅能頂出塑件，而且能使模具推出機構（gòu）複位。這種壓機具有差動活塞（sāi）的液壓頂出缸。

(二)固定式壓縮模脫模機構

固（gù）定（dìng）式壓縮模的脫模可分為氣吹脫模（mó）和機動脫（tuō）模，而通常（cháng）采用的是機動脫模。當采用式壓縮模或少數（shù）半溢式壓縮模時，如對型腔的黏附（fù）力不大，可采用氣（qì）吹脫模。氣吹脫模適用於薄壁（bì）殼形塑件，當它對（duì）凸模（mó）包緊力很小或凸模脫模斜度較大時，開模後塑件留（liú）在凹模中，這時壓縮空氣由噴嘴吹入塑件（jiàn）與模壁之間因收縮而產生的（de）間隙裏，使塑件升起。矩形塑件，其中有一孔，成型後用壓縮空氣吹（chuī）孔內的溢邊，使壓縮空氣鑽入塑件與模壁之間，將塑件（jiàn）脫出。

注塑模具壓縮模脫模機構，機動脫模一（yī）般應盡量讓塑件在分型（xíng）後留在壓機上有頂出裝置的模具一邊，然後采用與注射模相似的推出機（jī）構將塑件從模具內推出（chū）。有時當塑件在上下模（mó）內（nèi）脫模阻力相差不多且不能準（zhǔn）確（què）地判斷塑件（jiàn）是否會留在壓機帶有頂出裝置（zhì）一邊的注塑模具內（nèi）時，可采用雙（shuāng）脫模機構，但雙脫模機構增加了（le）注塑（sù）模（mó）具結構的複雜性，因此，讓塑件準（zhǔn）確（què）地留在（zài）下（xià）模或上模（mó）上是比較合理的，這時隻需在模具的某一邊（biān）設計脫模機構，簡化（huà）了注塑模具的結構。為此，在滿足使（shǐ）用要（yào）求的前提下可適當地改（gǎi）變塑件的結構特（tè）征。例如，為使塑（sù）件留在凹模內，薄壁（bì）壓縮件可增加（jiā）凸（tū）模的脫模斜（xié）度（dù），減少凹模的脫模斜度，有時甚至將凹模製成輕微的反斜度,或在凹模型腔內開設的側凹模，使塑件留於凹模，開模後塑件由凹（āo）模內（nèi）被強製推出，為了使塑件留在凸模上，可以采取與上麵類似做法的相反措施（shī），例如在凸模上開環形淺凹槽，開模（mó）後用上頂杆強製將塑件（jiàn）頂落。

(三)半固定式壓縮模（mó）脫模機構：半固定式壓縮模分型後，塑件隨（suí）可（kě）動部分移出模外，然後用手工（gōng）或簡單工具脫模。

(1)帶活動上模的壓縮模（mó）：這類注（zhù）塑模具可將凸模或模板做成可沿（yán）導滑（huá）槽抽出的形式，故又名抽（chōu）屜式壓縮模，帶內螺紋的塑件分型後留在上模螺紋型芯上，然後隨上模一道抽（chōu）出模外，再設法卸下。

(2)帶活動下模的壓縮模：這類模具其上模是（shì）固定的（de），下模（mó）可移出。典型的模外脫模機構，與壓機工（gōng）作台等高的鋼製工作台支在四根（gēn）立柱上，在鋼板（bǎn）工作台（tái）上為了適應不同模具寬度，裝有寬度可調節的滑（huá）槽,在鋼板工作台正中裝有推出板,推（tuī）杆和推杆導向板,推杆與注塑模具上的推（tuī）出孔相（xiàng）對應，更（gèng）換模具時則應調換這幾個零件。工作台下方設（shè）有推出液壓缸,在液（yè）壓缸活塞杆上段有調節推出高度的絲杠,為了使脫模機構上（shàng）下運動平穩而設（shè）有滑動板,該板的導（dǎo）套在導柱上滑動，為了將注塑模具（jù）固定在正確位置（zhì）上，有定位板和可調（diào）節的定位螺釘（dìng）.開（kāi）模後將可動下模的凸肩滑（huá）入滑槽內，並推到（dào）與定位（wèi）螺釘相（xiàng）接觸（chù）的位置，開動推出液（yè）壓缸推出塑件，待清理和安放嵌件後，將下模重新推（tuī）人壓機的固定滑（huá）槽中進（jìn）行下一模壓縮，當下模重量（liàng）較大時（shí），可以在（zài）工（gōng）作台上沿模具拖動路徑設滾（gǔn）柱或滾珠，使下模拖動輕便。

(四)移（yí）動式壓縮模脫模機構：移動式壓縮模（mó）脫模分為撞擊架脫（tuō）模和卸模架脫模兩種形（xíng）式。

(1)撞擊架脫模：撞擊架脫模。壓縮成型後，將注塑模具移至（zhì）壓（yā）機外，在特別的支架上撞擊（jī），使上下模分開，然後（hòu）用（yòng）手工或簡易工具取出塑（sù）件。采用這種方法（fǎ）脫模，注塑模具結構簡單，成本低，有時用（yòng）幾副模具輪流操作，可提高壓縮成型速度。但勞動強度大，振動大，而且由於不斷撞擊，易使模具過（guò）早地變形磨損，適（shì）用於（yú）成型小型塑件。供撞擊的（de）支（zhī）架有兩種形式：一種是固定式支（zhī）架，另一種是尺寸可以（yǐ）調節的支架，以（yǐ）適應（yīng）不同尺寸的注塑模具。

(2)卸模架卸（xiè）模：移動式壓縮模（mó）可在（zài）特製的卸模架上，利用壓機壓力進行開模，因此，減輕了勞動強度，提高了注塑模具的使用壽命。對（duì）開模力不大的注塑模具，可采（cǎi）用單向卸模架卸模;對開模力大（dà）的注塑模具，要采用上下卸模架卸模。

1)單分型麵卸模架（jià）卸模。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架插入注塑模具相應孔內。在壓機內，當（dāng）壓機（jī）的活動橫梁壓到上（shàng）卸模架或下卸模架時，壓機（jī）的壓力（lì）通過上、下卸模架傳遞給注塑模具，使凸模、凹模分開，同時（shí），下卸模架推（tuī）動推杆,由推杆推出（chū）塑件。

2)雙分型麵卸模架卸模。卸模時，先將（jiāng）上卸模架、下卸模（mó）架的推杆插入注塑模具的相應孔內，壓（yā）機的活動橫梁壓到上卸模架或下卸模架上，上下卸模架（jià）上的長推杆使上凸模、下凸（tū）模、凹模（mó）三者分（fèn）開。分模後凹模留在上下卸模架的短推杆之間，後麵從（cóng）凹模中取出塑件。

3)垂直分型卸模架（jià）卸模（mó）。卸模時，先將上卸模（mó）架、下卸模架的（de）推杆插入注塑（sù）模（mó）具的相應孔內，壓機的 活動橫梁壓到上卸模架（jià）或下卸模架上（shàng），上下卸模架的長推杆（gǎn）首先使下凸模和其他（tā）部分分開，當 達（dá）到一（yī）定距（jù）離後，再使上凸模、模套和（hé）瓣合凹模分開，塑件留在瓣合凹模內，後麵打開瓣合凹模取出塑件。

(五)壓縮模的手柄

注（zhù）塑模具壓縮模脫模機構（gòu），為了（le）使移動式或半固（gù）定式壓（yā）縮模搬運方便，可在注塑模具的兩（liǎng）側裝上手柄。手柄的形式可根據壓縮（suō）模的重量進行選擇，是用薄鋼板彎製而成的平（píng）板式手柄，用於（yú）小型模具。棒狀手柄，同樣適用於小型（xíng）模具。環形手柄，適用於較重的（de）大中型矩形模具;適（shì）用於較（jiào）重的（de）大中（zhōng）型（xíng）圓形模具。如果手柄在下模，高度較低，可將手柄上翹20°左右。

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文章關鍵（jiàn）詞：注塑（sù）模具壓縮模脫模機（jī）構,注塑模具