(1)效率高：壓注成型時，塑（sù）料以高速通過澆注係統擠入型腔（qiāng），因此（cǐ）塑件內外層塑料都有機會（huì）與（yǔ）高溫的流道壁相接觸，使塑料升（shēng）溫快而均勻。又由於料（liào）流在通過澆口（kǒu）等窄小部位時產生的摩擦（cā）熱，使（shǐ）塑料溫度進一步提高，所以塑料製件在型腔內（nèi）硬化很快。其硬化時間相當於壓縮成型的1/3至（zhì）1/5。

(2)質量好：由於塑料受熱均勻，交（jiāo）聯反（fǎn）應充分，使得塑件的強度高，力學性能、電性能得以提高。

(3)適（shì）於成型帶有細小嵌件、較深的孔及較複雜的塑件：由於壓注（zhù）成型時塑料是以熔融狀態擠入型腔，因此對型芯、嵌件（jiàn）等產生（shēng）的擠壓力（lì）小。壓注成型可成型出孔深不大於直徑 10倍的通（tōng）孔、不（bú）大於直徑3倍的不通孔，而壓縮成型在垂直方向上成型的孔深不大於3倍直徑，側（cè）向孔深不大於1.5倍直徑（jìng）。

(4)尺寸精度較高：壓注成型時，塑料注入閉合的型腔，因此在分型麵處（chù）塑件（jiàn）的飛（fēi）邊很薄（báo），在合模方向（xiàng）上也能保持其較準確的尺寸，而壓（yā）縮成型則不能。但是，與壓縮成型相比（bǐ），壓注成型也有其缺（quē）點。由於澆注係統的存在而（ér）浪費了原料;壓注成型收縮率比壓縮成型稍大，且收縮率具有方（fāng）向性。這是由於填料在壓（yā）力狀態定向流（liú）動所引起的（de），因此會（huì）影響塑件的精度，而對於用（yòng）粉狀填料填充的塑（sù）件則影響不大;壓注模比壓縮模（mó）複雜（zá），成型所需的壓力較高，製造（zào）成本也高。

一、壓注模的分類

壓注模按其與（yǔ）壓機是（shì）否固（gù）定，可分（fèn）為（wéi）固（gù）定式壓注模和移動式壓注模。由於移動式注塑模具結構簡單（dān），使用靈活方便，故在小型塑件生產（chǎn）上有著（zhe）廣泛的應用;壓注模按（àn）其加料室（shì）的特征又可分為罐（guàn）式壓注模和柱塞式壓注模。罐式壓注模用（yòng）普通壓機即可成型，柱塞式壓注模通常需用專用壓（yā）機成型（xíng）。

(一)罐式壓注模

(1)移動（dòng）式（shì）：典型移動式（shì）罐式壓注模。注塑模（mó）具上麵設有可與模具分離的加料室。注塑模（mó）具閉合後放上（shàng）加料室,將定量的塑料加入加料室內，利用壓機的壓力，通過壓料壓柱將塑化的物料高（gāo）速擠（jǐ）入型（xíng）腔，待硬化定型後，用手（shǒu）工或專用工具將塑件取出。這種注塑模具所用壓（yā）機、加熱方（fāng）法及脫模方式與移動式壓縮模相同。

(2)固定（dìng）式：典型固定（dìng）式罐式壓注模。模具上設有（yǒu）加（jiā）熱裝置。壓柱隨上模座板固定（dìng）於壓機的上工作台（tái），下模固（gù）定於壓機的下工作台。開模（mó）時（shí），壓機上工作台（tái）帶動上（shàng）模座板上升，壓柱離開加料室,A分型麵分型，以便在（zài）該處取出主流道凝料。當上模（mó）上升到一定高度時，拉杆上的螺母迫使拉鉤轉動使之與下模部分脫開，接著（zhe）定距杆起作用，使B分型麵分型，以（yǐ）便脫模機（jī）構將型（xíng）件從該分型麵處脫（tuō）出。合模時，複位杆使脫模機構複位，拉構靠自重將下模部分鎖住。

(二)柱寨式壓（yā）注模

柱塞式壓（yā）注模與罐式壓注模的區別在於它沒（méi）有主流道，實（shí）際上主流道已（yǐ）擴大成（chéng）為圓柱形的加料室，這時柱（zhù）塞將物料（liào）壓入型腔的力已起不到鎖模的作用，因此鎖模和成型需兩個液壓缸來完成，普通壓機不再適用，故柱塞式壓注模需用專用壓機成型（xíng）。上加料室式壓注模所用壓機的合模液（yè）壓缸在壓機的下方，自下而上合模;成型用液壓缸在壓機的上方，自上而下將物料擠入型腔。合模加料（liào）後、當加人加料室內的細料受熱成熔融狀時，輔助液壓缸工（gōng）作，柱塞將熔（róng）融物料擠入型腔、周化成型（xíng）後，輔（fǔ）助液壓缸帶動柱塞上移，主液（yè）壓缸帶動下工作台將模具下（xià）模部分下移開（kāi）模、塑件與澆注係統留在下模。推（tuī）出機構工作時，推杆將塑件從型腔中推出。

注塑模具壓注模的分類與結構組成，加料室柱塞式壓注模，這種注塑（sù）模具所用壓機的合（hé）模缸在壓機的上方，自上而（ér）下合模;成型缸在壓機的下方（fāng），自下而上將物（wù）料擠入型腔。它與上加料（liào）室柱塞式壓注（zhù）模的主要區別在於，它是先加料，後合模，後麵壓注;而上加料室柱（zhù）塞式（shì）壓注模是先合模，後加（jiā）料，後麵壓注。

二、壓注模的結構（gòu）組成從上述（shù）幾個圖例中可以看到，壓注模可分為以下幾個組成部分。

(1)成型零部件：成（chéng）型零部件是成型塑件的（de）部分（fèn），與壓縮模相仿，同（tóng）樣（yàng）由型芯、凸模、凹（āo）模等組成（chéng）,分型麵的形式及選擇（zé）與注射模、壓（yā）縮模類似（sì）。

(2)加料裝置：加料裝置由壓柱和加料室組成（chéng）.移動式壓注模的加料室和注塑模具（jù）本體（tǐ）是可分離的，開模前先取（qǔ）下加料室，然後開模取出塑件（jiàn）。固（gù）定式壓注模的（de）加料室是在上模部分，加料時可以（yǐ）與壓柱部分定距分型。

(3)澆注係（xì）統：壓注模的澆注係統與注射模相似，有主流道、分流（liú）道（dào）和澆口。單型與注射模的點澆（jiāo）口或直接澆口（kǒu）相似，並可以在加料（liào）室底部開設幾個流道（dào）進入型腔。

(4)加熱係統：由於固定式壓注模由壓柱（zhù）、上模、下模（mó）三部分（fèn）組成（chéng），應分別（bié）對這三（sān）部分加熱。移動（dòng）式壓注模是利用壓機上的上、下加熱（rè）板（bǎn）加熱。加熱方式與壓縮模相同。除上（shàng）述幾部分外，壓（yā）注模也有與注射模、壓縮模相類似的導向機構、側向分型（xíng）抽芯機構、脫模機（jī）構等。

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