一、加料室結構

移動式罐式壓注（zhù）模的加料室可單獨取下，並且有一定的通用性。加料室底部為一帶有40°至45°角的台階（jiē），其作用在於當壓柱向加（jiā）料室內的塑料加壓時，壓力（lì）也作用（yòng）在台階（jiē）上，從而將加（jiā）料室緊緊地壓在（zài）注塑模具的模板（bǎn）上，以免塑料從加料室底部溢出（chū）。加料室在（zài）模具上的（de）定位方式。無定位的加料室，這種結構的上（shàng）模上表麵和加料室下表麵均為平麵，製造簡單，清理方便，使用時目測加料室基（jī）本在模具;中（zhōng）加料室下（xià）部直接開設澆注係統;導（dǎo）柱定位加料（liào）室，導柱既可固定在上模也可固定在下模，其呈間隙配合一端應采用較大間隙，這種結（jié）構拆（chāi）卸和清（qīng）理不太（tài）方便;采用外形銷定位，這種結構加工及使用都（dōu）較方便;采用（yòng）加料室內部凸台定位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的應用。

注塑模具壓（yā）注模（mó）成型零部件設計，加料室截麵（miàn）大多為（wéi）圓形，但也有矩形及腰圓形的，主要取決於（yú）型腔結構及數量。固定（dìng）式罐式壓注模的加料室與上模連成一（yī）體，在加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和（hé）上模分別加工在兩塊板上時，應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均為圓形。由於加料（liào）室截麵尺寸（cùn）與鎖模無（wú）關，故（gù）其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結（jié）構（gòu）

幾種（zhǒng）常見的罐式壓注模的壓柱結構。簡單的圓柱形，加工簡便省料，常用於移動式壓注模;帶凸緣的結構，承壓麵（miàn）積大，壓注平穩，移動式和（hé）固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於固定式模具，以便固（gù）定（dìng）在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢出的（de）塑料充滿並固化在（zài）其中，繼續（xù）使用時起到了活塞環（huán）的作用，可以阻止塑料從間隙中溢出。

注塑模具壓注模成型（xíng）零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接（jiē）擰（nǐng）在液壓缸的活塞杆上，也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料（liào）固化其中起活塞（sāi）環的作（zuò）用。圖中頭部的球形凹（āo）麵有使料流集（jí）中（zhōng）、減（jiǎn）少向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔（xiē）形（xíng）溝槽的結構，其作用是拉出主（zhǔ）流道凝料。用於直徑較小的壓柱;用（yòng）於直（zhí）徑大於（yú） 75mm的壓柱;用於拉出多個主（zhǔ）流（liú）道凝料的場合。壓柱或柱塞選用的材料和熱（rè）處理要求與加料室相同。

三、加料室與壓（yā）柱的配合

注塑模具壓注模成型零（líng）部件設計，加料室與壓柱的配（pèi）合關係（xì）。加料室（shì）與壓柱的配合通常為 H8/19至H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間（jiān）隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處應留0.3至0.5mm的（de）儲料間隙，加料室與定位凸台的配（pèi）合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式壓注模加料室（shì）截麵（miàn）積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方麵考慮，加料室的加熱麵積取決於加料量，根據經驗，未經（jīng）預熱的熱固性塑料每克約需1.4c㎡的加熱（rè）麵積，加料室（shì）總表麵積為加（jiā）料室內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分側壁麵（miàn）積之和。為了簡便起見（jiàn），可將（jiāng）側壁麵積略去不計，這（zhè）樣比（bǐ）較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵考慮，加料室截麵積應大於型腔和澆注係統在（zài）合（hé）模方向投影麵（miàn）積之和，否則（zé）型腔內塑料熔體的壓力將頂開分型麵而（ér）溢料。根據（jù）經驗，加（jiā）料室截麵積必（bì）須比塑件型腔（qiāng）與澆注係（xì）統投影麵積之和大10% 至（zhì）25%。

(2)確（què）定加（jiā）料室（shì）中塑料所占有的容積：加料室截麵積確定後，其（qí）餘尺（chǐ）寸的計算方法與壓縮模相似。

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