一、常用結構（gòu）

擠（jǐ）出注塑加（jiā）工成型管材塑件時，常用的機（jī）頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直（zhí）角式和旁側式，除此以外，還有一種微孔流道管機（jī）頭（tóu）。直通式擠管機頭結構簡單，容易製造（zào），但熔（róng）體經過分（fèn）流（liú）器及分流器支架（jià）時形（xíng）成的分流痕跡不易消（xiāo）掉，另外還有長度較大、整體結（jié）構笨（bèn）重的缺點。直通式擠管機頭（tóu）適用於擠（jǐ）出注（zhù）塑（sù）加工（gōng）成型軟硬（yìng）聚氯乙烯、聚乙（yǐ）烯、尼（ní）龍、聚碳酸酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑料熔體包圍（wéi）芯棒流動成（chéng）型（xíng）時隻會產生一（yī）條分流（liú）痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑料管材，以及對管材尺寸要求（qiú）較高的場合。直角式擠管機頭的優點在於與其配用的冷卻裝置可以同時對管材的內外徑進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流動阻（zǔ）力較小，料流穩定均勻（yún），生產率高，成型質量也（yě）較高;但機頭的結（jié）構較複雜，製造相對較困難（nán）。旁側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻力也較（jiào）大，占（zhàn）地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一（yī）致，但它（tā）既不（bú）用分（fèn）流器支架，也不用（yòng）芯棒，塑料熔體通過微孔管上的眾多微孔口進入口模的定型段，因此（cǐ）擠出的管材沒有分流痕跡，強度較（jiào）高，尤其適用於生（shēng）產口（kǒu）徑較大的聚烯烴類塑料管材。機頭（tóu）體積小（xiǎo）、結構緊湊、料（liào）流穩（wěn）定且流速可控製。設計這類機頭應多（duō）考（kǎo）慮大直徑管材因厚壁自重作用而引起壁（bì）厚不均的影（yǐng）響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵（miàn）比上麵小10% 至18%為宜（yí）。

二（èr）、機頭內主（zhǔ）要零件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管材外部表麵輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型段長度。

(1)口模（mó）的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於（yú）受離模膨脹效應及冷（lěng）卻收縮的影響（xiǎng），口模的內徑隻能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節（jiē）口模與芯棒（bàng）間（jiān）的（de）環（huán）隙使其（qí）達（dá）到合理值。

(2)定型段長度：口模的平直部分與芯棒的平直部分組成管材（cái）的成型部分，稱（chēng）定（dìng）型段，口模定型段的長度對於管材擠出注塑加工成型質量相當重要，塑料熔體從機頭的壓縮區進人成型區後，料流阻力增加，熔體密度提高（gāo），同時消（xiāo）掉分流痕跡及殘餘的螺旋（xuán）運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的（de）取催應違當。可以用熔（róng）體流動理論近（jìn）似推導出L,的（de）計算（suàn）公式，但設計實踐中一般憑經驗而定。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部（bù）表麵形狀的機頭零件，它（tā）通過（guò）螺紋與分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對管材產生內壓，實現外徑定（dìng）徑，其主要尺寸（cùn）為芯棒外（wài）徑、壓縮段長度和（hé）壓縮角。

(1)芯棒的外徑：芯（xīn）棒外徑指定型段的（de）直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和（hé）冷卻（què）收縮效應。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同（tóng）構（gòu）成管材的定型區（qū），通常芯棒（bàng）的定型段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構成塑料熔體的壓縮（suō）區，其主要作用是（shì）使進入定型區之前的塑料熔體的分流痕跡被熔合消掉。

(三（sān）)拉伸比和壓縮比：兩（liǎng）者均是與口模（mó）和芯棒尺寸相關的擠出（chū）成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉（lā）伸比是指口模和芯棒在定型區（qū）的環隙截麵積與擠出管（guǎn）材截麵積之比值，它反（fǎn）映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從（cóng）高溫型坯到冷卻定型後的截麵變形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響（xiǎng）因素很多（duō），一般通過試（shì）驗（yàn）確定。

(2)壓縮比：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截麵積(通常（cháng）為機頭和多（duō）孔板相接處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯（xīn）模在成型區的環形間隙麵積之比，它可反映擠出（chū）注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度（dù）。

(四)分流器和分流（liú）器（qì）支架

擴張角α的大（dà）小選取與塑料黏度有關，通常（cháng）取30°至90°,α過大時料流的流動（dòng）阻力大，熔體易過熱分解;α過小時（shí）不利於機頭對其內的塑（sù）料熔體均（jun1）勻加熱，機（jī）頭體（tǐ）積也會增大。分流器的擴（kuò）張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分（fèn）流器頭（tóu）部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜過大，否則（zé）熔體容易（yì）在此處（chù）發生（shēng）滯留。分流器表麵粗糙（cāo）度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流器時，應保（bǎo）證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有（yǒu）一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於0.1D1，過（guò）小（xiǎo）則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材（cái）擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn），分（fèn）流器支（zhī）架主（zhǔ）要用於支承分流器及芯棒，並起著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開注塑加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流（liú）器與支架做成一整體（tǐ）。支架上的分流肋應做成流線型，在滿足強度（dù）要求的前（qián）提下，其寬度和長度盡可能小些，出料端角度應小於進（jìn）料（liào）端角度，分流肋（lèi）盡可能少些，以免產生過多的分流痕跡，一般小型機（jī）頭設置3根，中型的（de）4根（gēn），大型的6 至8根。

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