一、擠出成型機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式：擠出成型機頭注塑模具（jù）設計（jì）原則，應按照所（suǒ）成型的塑件的原料和要求以及成（chéng）型工藝的特點，正確地選（xuǎn）用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的（de）旋轉運動轉變成直線運動，並產（chǎn）生適當壓力（lì）設計機頭時，一方麵要使在機筒中受螺杆作用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭後轉變成（chéng）直線運動進行成型流動;另一方（fāng）麵又要保證（zhèng）能對熔體產生適當（dāng）的流動阻力，以便螺杆（gǎn）能對熔體施（shī）加適當的壓力。在（zài）機筒和機頭的聯（lián）接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運（yùn）動（dòng）轉換成（chéng）直線運動（dòng），也是增大熔體流動阻力或螺（luó）杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模具設計原則

(3)機頭內的流道應（yīng）呈光滑的（de）流（liú）線型：為了讓塑料熔（róng）體（tǐ）能沿著機頭中的流道均勻平穩流（liú）動（dòng）而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小（xiǎo）於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝（zhuāng）置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件（jiàn）時，塑料（liào）熔體在進入口模之前必須在機頭中（zhōng）經過（guò）分流，因此，機頭內應設置分流器和（hé）分流器（qì）支架等分流（liú）裝置，擠出成型（xíng）管材時，塑料（liào）熔體（tǐ）經分流器和分流器支架後再行匯合，一般（bān）會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發（fā）生開裂，為此，需在機頭中設（shè）計一段壓（yā）縮區域，以增大熔體的流動（dòng）阻力，消掉熔接痕。對於板材和（hé）片材等塑件（jiàn），當塑料熔體通過機頭中間流道（dào）以後，其寬度必須予以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使（shǐ）熔體（tǐ）或塑件密（mì）度不因擴展而降（jiàng）低，機頭中也需設置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔體或塑件組織（zhī）密實。

(5)機頭成型區應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成型區時（shí），應盡量減小離模膨脹效應和收縮效應的影響，保證塑（sù）件正確的截麵形狀。由（yóu）於（yú）塑料的（de）物理（lǐ）性能和壓力、溫度等因素引起的離（lí）模膨（péng）脹效應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀尺（chǐ）寸發生變化，使得機頭的（de）成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求的截麵形狀（zhuàng）和尺寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當（dāng）的形狀和尺寸補償，另一方麵要合理確（què）定流道尺寸，控製口模成型長度(塑件截（jié）麵形狀的變化與成型（xíng）時間有關)，從而保（bǎo）證塑件正確的截（jié）麵形狀和尺寸。

(6)機頭內設有適當的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力、擠出速（sù）度、擠出成型溫度等工藝參數以及擠出型坯的尺（chǐ）寸進行調節和控製，從而（ér）有效地保證塑（sù）件的形狀、尺寸、性能和質量。為此，機頭中（zhōng）設置一些能夠（gòu）控製熔體流量、口模和芯棒的（de）側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比：壓縮比是指流道型腔內（nèi）料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接（jiē）處的流道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在成（chéng）型區的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠（jǐ）出成型過程中的（de）壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和塑件的種（zhǒng）類不同，應設計足夠的壓縮比，一（yī）般管機（jī）頭的壓縮（suō）比在2.5至10的範圍內選取。

(8)機頭結構（gòu）緊（jǐn）湊、利於操作：設計機頭時（shí），應在滿足強度（dù）和剛度的條件下（xià），使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工（gōng），易操作（zuò），同時，設計（jì）成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接（jiē）觸的（de）機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在（zài）高溫擠出成型（xíng）過程中還會揮發有害氣（qì）體（tǐ），對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的（de）摩擦和磨損。為提高機（jī）頭的使用壽命，機頭材（cái）料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括（kuò）拋光性能)好的鋼材。口模（mó）等主（zhǔ）要成型零件的硬度不（bú）得（dé）低於40HRC.

二、擠出模與（yǔ）擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模（mó）具（jù）設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進行生產。從機頭注塑 模具設計角度來看，機頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性（xìng）能等（děng）要求設計外，還應了解擠（jǐ）出機（jī）的技術規（guī）範，諸如螺（luó）杆結構參數、擠出機生產率及端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝（yì）參數是否符合機頭設計要求（qiú）。機（jī）頭設（shè）計在（zài）滿足塑件的外觀質量要（yào）求及（jí）保證塑件強度指標的同時，應能（néng）夠安（ān）裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機（jī）頭的物料特（tè）性，否則（zé）擠出就難以順利進行。由此可見，機頭（tóu）注塑 模具設計與擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產擠出機的主要參數

塑料的擠出按其工藝方法可分（fèn）為三類，即濕（shī）法擠出、抽絲（sī）或噴（pēn）絲法擠出和幹法擠出（chū），這也就導致擠出機的規格和種類很多。如就幹法連續擠出而（ér）言，主要使用螺杆（gǎn）式擠出機，按其安裝方式分立式和臥式擠出機;按其螺杆（gǎn）數量分為單螺杆、雙螺（luó）杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否（fǒu）排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用廣泛（fàn）的是臥式單螺杆（gǎn）非排氣式擠出（chū）機。我國生（shēng）產的適用於加工管、板、膜、型材及型坯等多種塑料製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出成型機頭注塑模具設計（jì）原（yuán）則，機頭與擠（jǐ）出機（jī）的聯接各種（zhǒng）型號的擠出機安裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括（kuò）擠出機法（fǎ）蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合（hé）尺寸、鉸（jiǎo）鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布數量等。

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