(一)外徑定型

外徑（jìng）定型有兩種定徑方法，一為內壓法定徑，二為真空吸附法定徑。在管子內部通入壓縮空氣,為保持壓力，可用堵塞（sāi）防止漏氣。定徑套內徑和長度目前（qián）一般根（gēn）據經驗和管材壁厚來確定，當管（guǎn）材直徑大於40mm時，定徑（jìng）套的長度應小於10倍的管材外徑，定徑套內徑應比管材外徑放大0.8%至1.2%;如果管材直徑大於100mm時，定徑套（tào）的長度還應再短些，通常可采用3至5倍的管材外徑。需要指出的是，設計定徑套內（nèi）徑時，其 注（zhù）塑加工尺寸不得小於口模內徑（jìng）。

生產時真（zhēn）空定徑套與機頭口模不能連接在一（yī）起，應有20至100mm的距離，東（dōng）莞市馬馳科注塑加工（gōng）廠家這（zhè）樣做是為了使口模中（zhōng）流出的管材先行離（lí）模膨脹和一定程（chéng）度的空冷（lěng）收縮後，再進入定（dìng）徑套中冷卻定型。定徑套內的真空度通常取53.3至66.7kPa,抽（chōu）真空孔徑可取（qǔ）0.6至1.2mm。真空定徑套（tào）的（de）長度一般應大於其他類型定徑套的長度，例（lì）如，對於直徑大於100mm的管材，真空定徑套的長度（dù）可取4~6倍的管材外徑，這樣有助於（yú）更好地控製離模膨脹和長度收縮效應對管材（cái）尺寸的影響。

(二)內徑定型

注塑加工定徑套的設（shè）計，管材的內（nèi）徑定型，通過定徑套（tào）內的循環水冷卻定型擠出管材，其主要（yào）優點在於能保證管材內孔的圓度且操作方便。但隻適用（yòng）於結構（gòu）比較複雜的直（zhí）角式（shì）機（jī）頭，同時不（bú）適於擠出成型聚氯乙烯、聚甲醛等熱敏性塑（sù）料管材，目前多用於擠（jǐ）出注塑加工（gōng）成型（xíng）聚乙烯、聚丙烯和聚酰胺等塑料管材，尤其適用於內徑公差要求比較嚴格的聚乙烯和聚丙烯管材。

定徑套應沿其長度方向帶有一定錐度（dù），基本原則為不得因錐度（dù）而影響管材內孔尺寸精度。既利於通過修磨來保證（zhèng）管材內徑（jìng）D3的注塑加工尺寸公差，又（yòu）可以使管材內壁緊貼在定徑套（tào）上，使管壁獲得較低的表（biǎo）麵（miàn）粗糙度值。定徑套的長度與管材（cái）壁厚及牽引速度有關，一般取80至300mm,牽引速度（dù）較大或管材壁（bì）厚較（jiào）大時取大值，反之則取較小值。

吹塑成型（xíng）可以注塑加工生（shēng）產聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚酰胺等各種塑料薄膜，是塑料薄膜生產中應用廣（guǎng）泛的一種方法。根據注塑加工成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方（fāng）向（xiàng）不同，薄膜吹塑成型可分為（wéi）平擠上（shàng）吹、平擠下（xià）吹、平擠平吹三種方（fāng）法，其中前兩種使用直角（jiǎo）式機頭，後（hòu）一種使用水平機頭。

注塑加工定徑套的（de）設計，芯棒式（shì）機頭在生產（chǎn）薄膜時，塑料熔體經機頸進入機頭後（hòu）轉向90°,經芯棒軸切分，在口模區成為管坯並（bìng）從（cóng）機頭的環形縫隙流道擠出，與此同時，壓（yā）縮空氣從芯棒軸孔吹入管（guǎn）坯，使（shǐ）被擠（jǐ）出的管坯吹脹成膜。芯棒式機頭結構簡單，機頭內部通道空（kōng）隙小（xiǎo），存料少，熔體不易過熱分解，適用於注（zhù）塑加工聚氯乙烯等熱敏性塑料，且僅有一條（tiáo）薄膜熔合線。但芯棒軸受側向壓力，會產生“偏（piān）中” 現象，造（zào）成口（kǒu）模（mó）間隙偏移，出料不勻，所以薄膜（mó）厚度不易控製均勻。機頭的（de）主要幾（jǐ）何參數如下：

(1)口模與芯棒（bàng）的單邊（biān）間隙：口模與芯（xīn）棒（bàng）的單邊間隙δ=0.4至1.2mm,也可按18至30 倍的薄膜厚度選取，太小時機頭（tóu）內反壓力大，太大時（shí）又影響薄膜厚度（dù）的均勻性。一般薄膜厚度為0.01至0.30mm.

(2)口模定型段長度：口模定（dìng）型段長度L1值一般憑經驗選（xuǎn）取，通常L1≥ 158,以控製薄膜厚度。

(3)緩衝槽（cáo）尺寸：通常在芯棒的定型區開設1至2個緩衝槽，其深度取h=8, 寬度取b=8,它的作用是消掉管坯上（shàng）的分流痕跡。

(4)芯棒擴張角（jiǎo）與（yǔ）分流線斜角（jiǎo）：芯棒擴張角α在（zài）選取上不可取得過大，否則會對機頭操作注塑加工工藝（yì）控製、膜厚均勻度（dù）和機頭強度（dù）設計等方（fāng）麵（miàn）產生不良影響。通常取（qǔ）80°至90°,必要時可取100°至120°.芯棒軸分流線斜角β的取值與塑料流動性有關，不可取得太小，否（fǒu）則會使芯棒尖（jiān）處出料（liào）慢，形成過熱滯（zhì）料分解。

注塑加工定徑套的設計，還需選（xuǎn）擇合適的（de）吹脹比、牽引比和壓縮比。吹脹比是指吹脹後的泡管膜直徑與未吹脹的管坯直徑的比值，一般取1.5至（zhì）4.0,工（gōng）程上（shàng）常用2至3;牽引比是指泡管膜牽引速度與管坯擠出速度的比值，通（tōng）常取4 至6;壓縮比（bǐ）是指機頸內流道截麵積（jī）與口模定型區環形（xíng）流道截麵積的比值，一般應大於或等於2. 吹塑（sù）薄膜機（jī）頭除了芯棒式機頭外，根據結構（gòu）形式的不同，還有十字形機頭、螺旋（xuán）芯棒式（shì）機頭（tóu）、旋轉式機頭和多層（céng）複合薄膜吹塑機頭。吹塑薄膜（mó）機頭選用的擠出機的螺杆長徑比i≥20,應有過濾板和過濾網，機頭直徑的選取不應超出（chū）擠出機的許用範圍。

標題：注塑加工定徑（jìng）套（tào）的設（shè）計 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1546.html

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文章關鍵詞：注塑加（jiā）工定徑套（tào）的設計,注塑加工