一、板式機頭（tóu）

板式機頭（tóu）結構簡單，易製（zhì）造，安裝調整也方（fāng）便，但機頭內流道截麵會在口模型腔入口處出現急劇變化，形成若幹平麵死點，因而塑（sù）料熔體在機頭內的流動條件較差，注塑（sù）加工生產時（shí）間過長會過熱（rè）分解。這種機頭隻適用於形狀（zhuàng）較簡單及生產批量少的情況，對（duì）熱敏性（xìng）很強的硬聚氯乙烯則不適宜使用，一般多用於黏度不高、熱穩（wěn）定性較好的（de）聚烯烴類（lèi）塑料，有（yǒu）時也可用於軟聚氯（lǜ）乙烯。

二（èr）、流線型機（jī）頭

注（zhù）塑加工異型材擠出成型機頭的設計，流線型機頭要（yào）求機頭（tóu）內（nèi）流道從進料（liào）口開始至口模的出口，其截麵必（bì）須由圓形光滑地過渡為異型材所要求的截麵形狀和尺寸，即流道（dào）表壁應呈光滑的流線型曲麵，各處均不得（dé）有急劇過渡（dù）的截麵尺寸或死角。由此可見，流線型機（jī）頭的加工難度要比板式機頭大，但它能夠（gòu）克服板式機頭內流道急劇變化的缺陷（xiàn），從而（ér）可以保證複雜截（jié）麵的異型材及熱敏性塑料的（de）擠出成型質量，同時也適合大批量生產。

流線型（xíng）機頭一般采用整體式或分段拚合式。整體（tǐ）式（shì）流（liú）線型機頭，其機頭內流道由圓環形漸變過渡到（dào）所要求的形狀，它的製造比分段拚合式困難，在設計時應注意使過渡部分的截麵由容易加工的旋轉曲麵或平麵（miàn）組成。在異（yì）型材截麵複雜的情況下，要注塑加（jiā）工（gōng）出一個整體式（shì）的流線型（xíng）機頭是件很困難的工作，為了降低機頭注塑加工難度，采用（yòng）分段拚合式流線型機頭。分段拚（pīn）合式流線型機頭是將機頭體分（fèn）段以後（hòu），利用逐段局部加工和拚裝方法製造出來（lái）的，這樣雖然能夠降低流道整體 注塑加工的（de）難度，但拚合時難免在流道拚接處或多或少地（dì）出現一些不連續光滑的截麵（miàn）尺寸（cùn）過渡，因此，塑料熔體在分段拚合式流線（xiàn）型機頭中的流動條件相對（duì）較差（chà），注塑加工成型質量也比較難於控製。

三、異型材擠出成型機頭的（de）設計要點

(1)必須對口模成型區的截麵形狀進行（háng）一（yī）定的修正：從理論上講，異型材口模出料處的截麵形狀應（yīng）與異型材所要求的截麵形狀保持一致，但實際上由於塑料性能、成型壓力、成型溫度、流（liú）速分布以及離模膨脹和長度（dù）收縮等因素影響，塑料熔體從口模中流出的情況非（fēi）常複雜，如果僅靠異型材截麵的理論幾何形（xíng）狀來設計口模截麵，則從口模中擠出的異（yì）型（xíng）材型坯（pī）經常會發生很嚴重的截麵形狀畸變，當然也（yě）就無法注塑加工生產出質（zhì）量合格的塑料（liào）製件（jiàn）。目前，基本上是依靠經驗對口模成型區的截麵形狀給予一定的修正。

(2)機頭結構參數（shù）：分流器擴張角α小於70°,對於注（zhù）塑（sù）加工成型條件要求嚴格的（de）塑料應盡量控（kòng）製在60°左（zuǒ）右;機頭壓縮（suō）比ε可取3至13;壓（yā）縮角β取25°至50°.

(3)機頭口模的尺（chǐ）寸：機頭口模的定型段長度L1和口模流道縫隙（xì）的間（jiān）隙尺寸在設計時。口模徑向尺寸在異型材擠（jǐ）出成型機頭中是指口模流道的外圍尺寸，由於受離模膨脹效應（yīng）、注塑加工工藝條件波動及塑料本身收縮率偏差和波動的影響，口模徑向尺寸較難確定，因此生產尺寸精度較高的（de）中空異型材是機頭（tóu）口（kǒu）模設計中的難題，金屬芯線包覆一層塑料做絕緣層和保護（hù）層，這在生產中被廣泛應用，一般需在擠出機上用（yòng）轉角式機頭擠出成型，典型結（jié）構常有兩種形（xíng）式。

一、擠壓式包覆機頭

擠壓式（shì）包覆（fù）機頭，塑料熔體（tǐ）通過擠出機過濾板進入機頭體，轉向90°後沿著芯線導向棒繼續流動，由於導向棒一端與機頭體內（nèi）孔嚴密配合，熔體隻能向口模一方流動，在導向棒上匯合成一封閉料環後（hòu），經口模成型區包覆在芯線上，芯（xīn）線同時連續地通過芯線導向棒，因此包覆擠出生產能連續進行。擠壓式包覆機頭通常用來生產電線。一（yī）般情況下，定型段長度L為口模出口處直徑D的1.0至1.5倍;導向棒前端到口模定型段的距離M也可（kě）取口模出口直（zhí）徑D的1.0至（zhì）1.5倍;包覆層厚度取1.25 至1.60mm。

二、套管式包覆機頭

注塑加工異型材擠出成型機頭的設計，表示（shì）套管（guǎn）式包（bāo）覆機（jī）頭結構，與擠壓式包覆機頭相（xiàng）似，不同之處在（zài）於套管式包覆機頭是將塑料擠成管狀，然後在口模（mó）外靠塑料管的遇冷收縮而包覆在芯線上。塑料熔（róng）體通過擠出機過濾板進入機頭體內，然後流向芯線導向棒，這時導向棒的作用相當於管材擠出（chū）機頭中的芯棒，用以成型管材的內（nèi）表麵，口模成型管材的外表麵，擠出（chū）的塑料管與導向棒同心，塑料管擠出口模後馬上包覆在芯線（xiàn）上。由於金屬芯線連續地通過導向棒，因而包覆生（shēng）產也就連續地進行。套管式包覆機頭通（tōng）常（cháng）用來生產電纜。包覆層的厚（hòu）度隨口模尺寸、導向棒頭部尺寸、擠出（chū）速度及芯（xīn）線牽引速度（dù）等變化，口模定型段長度L,為口模（mó）出口處直徑D的0.5倍以下（xià），否則螺杆的背壓過大，使電纜表（biǎo）麵（miàn）出現流痕（hén）而影響表麵質量，產量也會有所（suǒ）降低。

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