一、真空成（chéng）型特點及成型工藝

真空成型工藝（yì）與（yǔ）注塑模具設計，真（zhēn）空成型是把熱塑性（xìng）塑料板（bǎn）、片材固定在注塑模（mó）具上，用輻射加熱器進行加熱至軟化溫度，然後用真空泵把板材和 注塑模具之（zhī）間的空氣抽掉，從而使板材貼（tiē）在型腔上而成型，冷卻後借助壓縮空氣使塑件從注塑模具中脫（tuō）出。真空成型方法主要有凹模真空成型、凸模真（zhēn）空成型、凹凸模先後抽真空成型、吹（chuī）泡真空（kōng）成型、柱塞推下真空成型和帶有氣體緩衝裝置的真空成型等方法。

真空成型工藝與注塑模具設（shè）計

(一（yī）)凹模真空成型

凹模真空成型是一種常用簡（jiǎn）單的成型（xíng）方法。把板材固定並（bìng）密封在型腔的上方，將加熱器移到（dào）板材上方將板材加（jiā）熱至軟，然（rán）後移（yí）開加熱器，在型腔內抽真空，板材（cái）就貼（tiē）在凹模型腔上，冷卻後由抽氣孔通入壓（yā）縮空氣將成型好的塑件吹出。用凹模真（zhēn）空成型法成型的塑件外表（biǎo）麵尺寸精度較高，一（yī）般用於成型深度不大的塑（sù）件。如果塑件深度很大時，特別是小型塑件，其底（dǐ）部轉角（jiǎo）處（chù）會明顯（xiǎn）變薄（báo）。多型腔的凹（āo）模真空成型比（bǐ）同個數的凸模真空成型經濟，因（yīn）為凹模型腔間距（jù）離可以較近，用（yòng）同樣麵積的塑料板，可以注塑模具（jù）加工（gōng）出更多的塑件。

(二)凸模真空成型

真空成型工藝與注（zhù）塑模具設計，凸（tū）模真空成型（xíng）。被夾緊的塑料板（bǎn）在加熱器下加熱軟化，接著軟化板料（liào）下移，像帳篷似的覆蓋在凸模上抽真空，塑料板（bǎn）緊貼在凸模上成型。由於成型過程中冷的凸模首先與板料（liào）接觸，故其底（dǐ）部稍（shāo）厚。它多用於有凸起形狀的薄壁塑件，成型塑（sù）件的內表麵尺（chǐ）寸精度較高。

(三)凹凸模先後抽真空成型

凹凸模先後（hòu）抽真空成型。首先把（bǎ）塑料板緊固（gù）在凹模（mó）上加熱，塑料板軟化後將加熱器移開，然後通過凸模吹入壓縮空氣，而凹模抽真空使塑料板鼓起，凸模（mó）向下插入鼓起的塑料板中並且從（cóng）中抽（chōu）真空，同時凹（āo）模通入壓縮空氣，使（shǐ）塑料板貼附在凸模的外表麵而成型。東莞市馬馳科注塑模具加（jiā）工廠采用這種成型方法（fǎ），由於將軟化了的塑（sù）料板吹鼓，使板材（cái）延伸後再成型，故壁厚比較均勻，可用於成型深（shēn）型腔塑件。

(四)吹泡真空成型

吹泡真空成型。首先將塑料（liào）板緊固在模框上，並用加（jiā）熱器對（duì）其加熱（rè），待（dài）塑料板（bǎn）加熱軟化後移開加熱器，壓縮空氣通（tōng）過模框吹入，將塑料板吹鼓後將凸模頂起，停止吹氣，凸（tū）模（mó）抽真空，塑料板貼附（fù）在凸模上（shàng）成型，這（zhè）種成（chéng）型方法的特（tè）點與凹凸模先後抽真空成型基本類似。

(五)柱塞（sāi）推下（xià）真空成型

真空成型工藝與注塑模（mó）具設計，柱塞（sāi）推（tuī）下真空成型。首先將固定（dìng）於凹模的塑料板加熱至軟化狀態，接著移開加熱器，用柱塞將塑料板推下，這時凹模裏的空氣（qì）被壓縮，軟化的塑料板由於柱塞的推力和型腔內封閉的空氣移動而延伸，然後凹模抽真空而成型。此成型方法（fǎ）使（shǐ）塑料板在成型前先延（yán）伸，壁厚變（biàn）形均（jun1）勻，主要用於成型深型腔塑件。此方法的缺點是在（zài）塑件上殘留有柱塞痕跡。

二、真空成型（xíng）塑件設計

真空成型工藝與注塑模具設計，真空成型對於塑件的幾何形狀、尺寸精度、塑件的深度與（yǔ）寬度之比、圓角、脫模斜度、加強肋等都有具體要求，下麵分述真空成型塑件設計。

(一)塑件的幾何形狀和尺寸精度用真空成型方法成型塑件（jiàn），塑料處於高彈態，成型冷卻後收縮（suō）率較大，很難得到較高的尺寸精度。塑件通常也不應（yīng）有（yǒu）過多的凸起和深的溝（gōu）槽，因為這些地方（fāng）成型後會（huì）使壁厚太薄而影響（xiǎng）強度。

(二)塑件深度與寬度（dù）之比塑件深度與寬度（dù）之比稱為（wéi）引伸比，引伸比在很大程度上反映了塑件成型的（de）難易程度。引（yǐn）伸比（bǐ）越大（dà），成型越難。引伸比和塑件（jiàn）的均勻程度有關，引伸比過大會使壁厚處變（biàn）得非常薄，這時應選用較厚的塑料來成型。引伸比還和塑料的品種有關，成型（xíng）方法對引伸比也有很大（dà）影響。一般采用的引伸比為0.5至1,也不超過1.5。

(三)圓角真空成型（xíng）塑件的（de）轉角部分應以圓角過渡，並且圓（yuán）弧半（bàn）徑應盡可能大，不能（néng）小於板材的厚度，否則塑件在轉角處容易發生厚度減薄及應力集中（zhōng）的（de）現象。

(四)斜度和普通注塑模具一樣，真空成型也（yě）需要有脫模斜度，斜（xié）度範圍（wéi）為1°至4°,斜度大不僅（jǐn）脫模容易，也可（kě）使壁厚的不均勻程度得（dé）到改正。

(五)真空成型工藝與注塑模具設計，東莞市馬馳科注塑模具加工廠加強肋真空成型件通常是大麵積的盒形件，成型過（guò）程中板材還要受到引（yǐn）伸作（zuò）用，底角部分變薄，因此為了保證塑件的剛度，應在塑件的適當部（bù）位注塑模具設計加強肋（lèi）。

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