(一)吹脹比：吹脹（zhàng）比是指（zhǐ）塑件直徑與型坯（pī）直徑之比，這個比值要選擇適當，通常取2至4,但多用過大會使塑件壁厚不均勻，注塑加（jiā）工工（gōng）藝條件不易掌握（wò）。吹脹比表示了塑件徑向尺寸和擠出機機頭口模尺寸之間的關係。當吹脹比確定以後，便（biàn）可以根據塑件的徑向尺寸及塑件壁厚確（què）定機頭型坯口模的尺寸。型坯截麵形狀一般要求與塑件輪廓大體一致，如吹塑圓形截麵的瓶子，型坯截麵應是圓形的;若吹塑方桶，則（zé）型坯應製成方形截麵，或用壁厚不均（jun1）的圓柱料坯，以使吹（chuī）塑件（jiàn）的壁厚均勻。吹製矩（jǔ）形截麵容器時，則短邊壁厚小於長邊壁厚，而用（yòng）所示截麵的型坯可得（dé）以改（gǎi）正;所示料坯吹製方形截麵容器可使四角變薄的狀況得到改 正;適用於吹製矩形截麵容器。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計

(二)延伸比：在注射拉伸吹（chuī）塑（sù）成型中，塑件的長度與型（xíng）坯的長度之（zhī）比叫延伸比（bǐ），所示的c與b之比即為延伸比。延伸比確定後，型坯的（de）長度就能確定。實驗證明，延（yán）伸比大的塑件（jiàn），即壁厚越薄的塑件，其縱向和（hé）橫向的（de）強（qiáng）度越高。也就是延伸比越大，得到的塑件強度越高。為（wéi）保證塑件的剛度和壁厚。

(三)螺紋：吹塑成型的螺紋通常采（cǎi）用梯形或半圓形的截麵，而不采用細牙或粗牙螺紋，這是因為後者難（nán）以成（chéng）型。為（wéi）了便於塑（sù）件上飛邊（biān）的處理，在不影（yǐng）響使用的前提下（xià），螺紋可製成斷續狀的，即在分型麵附近的一段塑件上不帶螺紋。

(四)圓角：吹塑塑件的側壁與底部的交接及壁與把手交接（jiē）等處，不宜設計成尖角，尖角難以（yǐ）成型，這種交接處應采用圓弧過渡。在不影響造型及使用的前提下，圓角以大為好，圓角大壁（bì）厚則均勻，對於有造型要求的產品，圓角（jiǎo）可以減小。

(五)塑件的支承麵（miàn）：在設計塑（sù）料容器時，應減少容器底部的支承表麵，特別要減（jiǎn）少結合縫與支承麵（miàn）的重合部分，因為切口的存在將影響塑件（jiàn）的平穩放置。

(六)脫模斜度和（hé）分型麵：由於吹塑成型不需（xū）凸（tū）模，且收縮大，故脫模斜度（dù）即使（shǐ）為零也能脫模。但表麵帶有皮革紋的塑件，脫模斜度必須在1/15以上。吹塑成型模具的分型麵一般設在塑件的側麵（miàn），對矩形截麵的容器，為避免壁厚不均，有（yǒu）時將分型麵設在對角線上。

中空吹塑注塑加（jiā）工成型（xíng）塑件設計，中空吹塑設備包括擠出裝置或注射裝置、擠出型坯用的機頭、模具、合模裝置及供氣裝置等。

(一)擠出裝置：擠出裝置是擠出吹塑中主要的（de）設備。吹塑用的擠出裝置並無特殊之處（chù），一（yī）般的（de）通（tōng）用型擠出機均可用於吹塑。

(二)注射裝置：注射裝置即注射（shè）機，普通注射機即可注射型坯。

(三)機頭：機頭是擠出吹塑成型的重要裝備，可以根據所需型（xíng）坯直徑、壁厚的不同予以更換。機頭的結構形式、參數（shù）選（xuǎn）擇等直接（jiē）影響塑件的質量。常用的擠出機頭有芯棒式機頭和直接供料（liào）式機頭兩（liǎng）種。芯棒式機頭通常用於聚烯（xī）烴塑料注塑加工，直接供料式機頭用於聚氯（lǜ）乙烯塑料注塑加工。機頭體型（xíng）腔環（huán）形截麵積（jī）與芯棒、口模（mó）間的環形截麵和之比稱為壓縮比（bǐ）。機（jī）頭的壓（yā）縮比一般在2.5至4之間（jiān）選（xuǎn）擇。

(四)模（mó）具設計：吹塑模通常由兩瓣合成，對於大型吹塑模可（kě）以設冷卻水通（tōng）道，模口部分做成較窄的切口，以便切斷型坯。由於吹塑過程（chéng）中型（xíng）腔壓力不大，一般壓（yā）縮空氣的壓力為0.2至（zhì）0.7MPa,故可供（gòng）選擇做模具的（de）材料較多，常用的材料（liào）有鋁合金、鋅合（hé）金等。由於鋅合金易於鑄造和機械加工，多用它來（lái）製（zhì）造形（xíng）狀不規則的容器。對於大批量生產硬質塑料製件的模具，可選用鋼材製造，淬火硬度為40至44HRC,型腔可拋光鍍鉻，使容器（qì）具有光澤的表麵。

中空吹塑注塑加工成型塑件設計，依據模具結構（gòu）和注塑加工工藝方法（fǎ）不同，吹塑模可分為上吹口和下吹口兩（liǎng）類。所示是典型的上吹口（kǒu）模具結構，壓（yā）縮空氣由模具上（shàng）端（duān）吹入（rù）型腔。所示是典型（xíng）的下吹口模具，使用時料坯（pī）套在底部芯軸上，壓縮空氣自芯軸吹入。吹塑模具設計（jì）要點如下：

(1)夾坯口（kǒu）：夾坯口（kǒu）亦稱切口。在擠（jǐ）出吹（chuī）塑（sù）成型過程中，模具在閉合（hé）的同時需將型坯封口並將餘料切除。因此，在模具的相應部位要設置夾坯（pī）口。夾料（liào）區的（de）深度 h可選擇型坯厚度的2至（zhì）3倍（bèi）。切（qiē）口的傾斜角α選（xuǎn）擇（zé）15°至45°,切口寬度（dù）L對於小型吹塑件取1至2mm,對於（yú）大型吹塑（sù）件取2至（zhì）4mm.如果（guǒ）夾坯口角（jiǎo）度太大，寬度太小，會造成塑件的接縫質量不高，甚至會（huì）出現裂縫。

(2)餘料槽（cáo）：型坯在夾坯（pī）口的切斷作用下，會有多餘的塑料被切除下來，它（tā）們將容納在餘料槽內。餘料槽（cáo）通常設置在夾坯口的兩側。其大小應依型坯（pī）夾（jiá）持（chí）後餘料的寬度和厚度來確定，以模具能嚴密閉合（hé）為準。

(3)排氣孔槽（cáo）：模具閉合後，型腔呈封閉狀態，應考慮在型坯（pī）吹脹時，模具內原有空氣（qì）的排除問題。排氣不良會（huì）使塑件表麵出現斑紋、麻坑和成型不完整等缺陷。為此，吹塑模還要考慮設置一定數量的（de）排氣孔。排氣孔一般在模具型腔的凹坑（kēng）、尖角處，以及貼模的地方。排氣孔直徑常取0.5至1mm.此外（wài），分型麵上開設寬度為10至20mm、深（shēn）度為0.03至0.05mm 的排氣槽也是排氣的主要方法。

(4)模（mó）具的冷卻：模具（jù）冷卻是保證（zhèng）中空吹塑注塑加工工藝正常進行、保證注塑加（jiā）工產品外觀質量和提高生（shēng）產率的重要因素。對於大型模具，可以采（cǎi）用箱式（shì）冷卻，即在型腔背後銑一個空槽，再用一塊板蓋上，中間加上密封（fēng）件。對於小型模具，可以開（kāi）設冷卻水道，通水冷卻。

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