1.產（chǎn）品設計部門（mén）向注塑模具設計（jì）部門提供產品信息（xī），注塑模具設計人員（yuán）在兩個工作日內完成成本分析，並提供研發經理。

2.研發部門在確定了項目後，向注塑模具設計部門發布了“模具應用”。

3.注塑模具設計師組織相關（guān）人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等（děng）進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開始設計塑料注塑模具（jù），包括3D繪圖校正，3D分型，模具零件裝配圖（tú），EDM圖，電極圖等，並組（zǔ）織相關人員對這（zhè）些圖紙進（jìn）行（háng）評估，然後發布到注塑模具製作部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行（háng）評估和研究，如果沒有異議，則（zé）訂購模具材料，否則（zé）與注塑模具設計師（shī）溝通。

5.注塑模具製造商（shāng）檢查模具材料的時間到（dào）達後並安排技術（shù）人員進（jìn）行鎖匠工（gōng）程，包括車削，磨削，銑削，螺絲孔，送（sòng）水孔，中（zhōng）心孔，CNC粗加工等（děng）。技術（shù）人員應注意每個直角的（de）精（jīng）度，避免空中心孔和每（měi）個生產基地，粗加工邊緣（yuán）等。然後將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱處理後，注塑機檢測其硬（yìng）度和冶金分析（xī）。一般來說，核心硬度為46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具進行冶金分析，以確保沒有分離，疤痕等。電極加工時，有細微粗加工，精品男性火花為0.08，粗火花（huā）火花為0.2（視實際情況而定）。一定要注意每個加工基準，並在加（jiā）工完成後檢（jiǎn）測電極（jí）。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂（chuí）直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對（duì）於（yú）線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔為公差間（jiān）隙，對於非標（biāo）準套管，公差間隙（xì）為實際套管尺寸的0.04mm。

9.模芯精加（jiā）工，在製作直角後，應以基準為（wéi）基準，通（tōng）常以0.02mm模具為邊緣（不考（kǎo）慮刀具磨損）。

10.電（diàn）火花（huā）加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視實際情況（kuàng）而定），注（zhù）意加工中的基準，對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵必須（xū）打磨（mó）到（dào）實現▽6或7▽精加工，表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具（jù）組裝之前，模（mó）具製造商必須（xū）對所（suǒ）有相關（guān）零件（jiàn）進行全麵檢查，以確保一切都處（chù）於良好狀態，並進行清潔和防（fáng）鏽（xiù）處理（lǐ）。然後填寫“模具檢驗摘要”表格。

13.在試用中（zhōng），注塑模具設計師，塑（sù）料模具製造商和壓鑄車間個人應該（gāi）到現場，對鑄件異（yì）常進行分析和解（jiě）決，根據結果改進注塑模具和（hé）壓（yā）鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通（tōng）過100-150次循環時間，試產品無缺陷，生產部門製（zhì）定（dìng）生（shēng）產（chǎn）計劃，技術人員跟蹤注塑模具製造部門的生產流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模具製造部門以“模具（jù）製作應用”和（hé）“模具檢（jiǎn）驗”的形式申請存放。模（mó）訪問我們公司，您將 更加高興地與我（wǒ）們經（jīng）驗（yàn）豐富的模具專業人士和本廠製造（zào）注塑模具討論技術問題。

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