注（zhù）塑模具塑料模（mó）具，是（shì）塑料加工工業（yè）中和塑料成型機配套，賦予塑料製品以完整構（gòu）型和（hé）精確尺寸的工具。按照成型方法的不同，可以劃分為（wéi）不同的模具種類。通過模具內（nèi）各種係統或（huò）輔助機構的配合使用，將塑料粒子通過高溫液化填充至模具型（xíng）腔內，生產出具有特（tè）定的（de）形狀、尺寸、功能（néng）和質量的工業零（líng）件的工具。常見（jiàn）的模具分（fèn）類可分為以下幾種：

1>單分型麵注塑模

開模時，動模和（hé）定（dìng）模分開，從而（ér）取（qǔ）出塑件（jiàn），稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最（zuì）基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型（xíng）腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用最廣泛的一種注塑模。

2>雙分型麵注（zhù）塑（sù）

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型麵注（zhù）塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板（又叫（jiào）活動澆口板，其（qí）上設有澆口（kǒu）、流道及定模所需要（yào）的其它零件和部件），所以（yǐ）也叫三板式（動模板，中間（jiān）板，定模（mó）板）注塑模具，它（tā）常用於（yú）點澆口進料的單型腔或多（duō）型腔的注（zhù）塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定（dìng）模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆（jiāo）注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零（líng）部件加工困難，一般不用於大型或特大型塑料製品（pǐn）的成型（xíng）。

3>帶有側（cè）向分型與抽芯（xīn）機構的注塑模

當塑件有側孔或側（cè）凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成（chéng）型後，動模首先向下移動一段距離（lí），然後固定於（yú）定模板上的彎銷的（de）斜麵段迫使滑塊向（xiàng）外移動，與此同（tóng）時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成（chéng）型零部件的注塑模

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部（bù）件，如活動凸模、活動（dòng）凹模、活動鑲件、活動（dòng）螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

5>自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的（de）塑件，當要求自動脫模時，可在模具上設置（zhì）能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注（zhù）塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶（dài）動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫（tuō）出塑件。

6>無（wú）流道注塑（sù）模

無流道（dào）注塑模（mó）是指采用對（duì）流道進行絕熱加熱的（de）方法，保持從注塑（sù）機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態（tài），使開（kāi）模（mó）取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱（chēng）絕熱流道注塑（sù）模（mó），後（hòu）者稱熱（rè）流道注塑模。

7>直角式（shì）注塑模

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機，與其他注（zhù）塑模截然不同（tóng）的是該類模具在成型時進料的方（fāng）向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩（liǎng）側（cè），且它的截麵積通常是不（bú）變的，這與其他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主流道的端部，為（wéi）了防止注塑機噴嘴與主（zhǔ）流道進口端的磨損和變形，可設置可更（gèng）換的流道鑲塊。

8>脫模機構在定模上的（de）注（zhù）塑（sù）模

在大（dà）多數注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這（zhè）樣有利於注塑機開合模係統（tǒng）中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模一側對成型更（gèng）好一些，這了使塑件從模（mó）具中脫出，就必須在定（dìng）模一側設置脫模機構。

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