一、模具鋼材

鋼材是模具質量的（de）決定性因素，選擇合理的鋼材（cái）是重中之重。選擇鋼（gāng）材的標準是：

1>注塑材料的要求—不同的塑料要選用不（bú）同的鋼材，如對高拋光的（de）要求、耐腐蝕的要求等等；

2>價格—鋼（gāng）材性（xìng）能（néng）夠用就（jiù）好，不是越貴越好；考慮到模具的成本因素，模具鋼材（cái）要選用（yòng）和模具壽命相應的材（cái）料，避免不必（bì）要的浪（làng）費；一般P20的壽（shòu）命在（zài）30萬左右；2738，50萬沒問題，H13/2344通常（cháng）在80-100萬以上，可以根據情況選擇；

3>熱處理。模具的表麵處理（lǐ）也是非常重要。氮化—能夠增強鋼材的（de）表麵硬（yìng）度，有效延長模具壽命；電鍍—能（néng）對模具鋼材進行有（yǒu）效改性（xìng），對一些需（xū）要高（gāo）亮度的和耐腐蝕的塑件可以利用電鍍來增強和（hé）改進（jìn）鋼材的性能
二、管件結（jié）構設（shè）計 
成（chéng）熟的模具結構不但考慮到產（chǎn）品材料屬（shǔ）性——收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形係數等，而且還要考慮到冷（lěng）卻水路、開合模的速度等（děng）。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具（jù）的順利生產。提高效率，降低成本。
三、模具（jù）加工

工欲善其事，必先利其（qí）器。模具工藝的（de）安排尤為重要，合理的工藝安排能（néng）加快生產周期，縮短（duǎn）加工時間，有效節省成本。而且更（gèng）重要的是精確合理的加工能（néng）夠保證模具（jù）在生產過程的穩定和延（yán）長壽命。

加工出錯有的（de）會導致模具（jù）燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失（shī）；另外加工不（bú）好還有可能影響（xiǎng）模（mó）具動（dòng）作，降（jiàng）低模具壽命，導致（zhì）模具在生產過程中（zhōng）出（chū）現拉裂甚至折斷。

四、標（biāo）準件

決定水（shuǐ）桶容量的是最（zuì）低的一根木條。這個道理大家都理解，但（dàn）是在做的（de）時候（hòu）往往會注意不到。模具也是一樣，標（biāo）準件雖然不直接參與成型，但卻控製（zhì）著整個模具的運行。好的標準件應該能夠耐磨，夠硬，精度高，不宜（yí）變形。不同品牌的標準件差價很（hěn）大，所以做模具不要一（yī）味殺（shā）價，殺來殺（shā）去，你的模具從奔（bēn）馳（chí）就直降至（zhì）大眾了。

五、對碰（飛模）

對碰靠（kào）的是模具鉗（qián）工的經驗，看（kàn）似簡單的活卻是最具有技術含（hán）量的工作。複雜模具主要（yào）看的就是這個功夫。平（píng）板模具最簡單，分形麵隻要沒有飛邊斷差基本就ok了。像汽車配件模具就非常的麻煩了，不但分形麵比較不規則，而且往往包括多個滑塊（kuài）、頂塊。同時通過（guò）對碰還能對模（mó）具的其他（tā）問題進行改進和完善。所以它是一項綜合性的工作。

六、拋光/皮紋

模具的（de）拋光是模（mó）具的製造的最後一個環節。拋光直接反映到塑件上，所以這是個最麵子的工作。拋光還能對（duì）模具動（dòng）作起到幫助和補充（chōng）的作用，尤其對脫（tuō）模非常有意義。往往一些模具生（shēng）產不順利就是因為（wéi）打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白（bái），頂裂等。

七、模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則後果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常（cháng）的（de）細致（zhì）。裝配過程中尤其是要（yào）注意模具的清（qīng）潔工（gōng）作，特別是水路（lù）、螺絲孔，一定要吹幹淨裏麵的（de）鐵屑（xiè），否則客戶非常生氣的（de）。

八、熱流道還是冷（lěng）流道

這個其實對模具質量的影響（xiǎng）最小，因為熱流道（dào）一般都是客戶指定品牌的，尤其是一些大客（kè）戶。國外知名品牌無論在質量還是（shì）售後服務上做的都非常（cháng）到位，所以質量上一般不會有（yǒu）問題。隻是國內（nèi）的一些熱流道倒是質量相差很大。個別小企業為了節儉成本，來爭取價格上的優勢，用一些不靠譜的加熱和傳導配（pèi）件，就容易出問題。而冷流道主要的（de）問題就如何保證注塑的平衡、澆口（kǒu）大（dà）小、注塑壓力等等。

九、冷卻水路

有過模具經驗的人都知（zhī）道，冷卻對一個模具來說是多麽重要。由（yóu）於物價和人力工資的增長，在大批量生產產（chǎn）品的時候，沒減少一秒（miǎo）的注塑（sù）周期所帶來的利潤都是無法想象的（de）。但是加快生產周期的同時就會倒（dǎo）是模具溫度的上升（shēng），如果得不到有效控製的話就會使模具由於太熱無法成型，甚至導致（zhì）模具變形失效報廢。所以優良的水路設計尤為重要，包括水路的排布密度、直徑（jìng）、相互之間的鏈接等等。

十、模（mó）具維護（hù）

模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣（yàng），如果長（zhǎng）期不用又不加保養的話就可能導致模具報（bào）廢（fèi）掉。所以每次模具使用後都要進行全（quán）麵的保養，特別的是成型部分的防鏽（xiù），主要動作部（bù）件的防鏽。因（yīn）為模具由於生產過程中（zhōng）要接水的，可能在安裝或（huò）拆卸過（guò）程中有睡弄到模具上，所以一定要保證模具的幹燥，然後（hòu）再刷一層油保護。

 

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文章關鍵詞：提高模具質（zhì）量的十（shí）大（dà）因素