一、產（chǎn）生缺料的原因 
1、注塑（sù）機壓力不足，注射時間（jiān）太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口（kǒu）不平（píng）衡（一模（mó）多穴的時候）。  

二、相（xiàng）關聯的知識  

1、缺（quē）料一般是由模具（jù）的形狀和（hé）材料的流動性來決定的。當由於成型條件設（shè）定而引起（qǐ）的缺料時，成型（xíng）的條件設定應朝材料流動性好（hǎo）的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速（sù）度和射出壓力。   

2、型腔內的排氣（qì）設計不高明時，造成（chéng）模（mó）具內空氣難逸出，除了（le）引起製（zhì）品缺料外，還是引起製品糊（hú）斑和融合痕的原因。   

三、解決的（de）方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提（tí）高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出（chū）槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊(溢邊)。在每模出數多（duō）的場合，那個型腔缺料就擴大那（nà）個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解（jiě）使用製（zhì）品的場合，合適的話盡量（liàng）使用流動性好的（de）材料。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料（liào）流動性明顯（xiǎn）變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙（yǐ）二醇酯（zhǐ）俗稱滌綸樹脂PETP等（děng），這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所（suǒ）謂材料的流動性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定（dìng）的時間內流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料（liào）的融化指數。 
2、作為測定（dìng）樹脂流動性的（de）使用方法，使（shǐ）用螺（luó）旋（xuán）流動（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填充（chōng）的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充（chōng）不足（缺料）。  

（2）、同材料在料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射（shè）出速度如果太慢，填充變得（dé）不充分，然而在一定值以上的（de）速度會影響很小。  

（4）、模具（jù）溫度（dù）高的（de）為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有（yǒu）稍微剩餘的話，填（tián）充長度變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型（xíng）的適當領域，溫度同填充長度大體（tǐ）上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型（xíng）腔的厚度同填充長度，大體上成直線比（bǐ）例。   

3、填充最大長度（L）同型腔的厚度（T）的比值L/T作為（wéi）成型材料流動性（xìng）的標準。   

材料 L/T比值  

聚（jù）氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或（huò）尼龍（lóng）PA6	320-200
聚苯（běn）乙烯PS	200-220
聚丙烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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