一、 何為注塑成型（xíng）：

所謂注塑成型就是塑膠材料在注塑機的料筒中（zhōng）經過外部的加（jiā）熱和（hé）螺杆的（de）旋轉而產生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力，把熔體（tǐ）注射到具有一定的形狀（zhuàng）的型腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是注塑的周期：

鎖模——座進——射膠——保壓——熔膠+冷卻——頂出——開模（mó）——座退

三、注塑的三大基本要素：

機器（qì）—包括（kuò）注塑機、輔機。

四、注塑工藝的五（wǔ）大要素：

1、溫（wēn）度：

A、油溫：對於液壓機而言是由於機器的不停運作液壓油運動摩擦而產生的熱能，它是由冷卻水來控製，在（zài）開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度要根據材料和產品的形狀（zhuàng）和功能去設定（dìng），若有文件（jiàn）則根據文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個重要的參數，它的高低對於產品的性能（néng）影響很大，故設定時一定要考慮產品的功（gōng）能和結（jié）構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速（sù）度：

A、開合模（mó）的速度設定，開合模的設定一般是按慢—快—慢的原理，這樣設定主要考慮機器（qì）、模（mó）具、周期去考慮（lǜ）。

B、頂出設定：可根據（jù）產品的結構來設定，結構複（fù）雜的最好用慢速頂出（chū）一些再用快速脫（tuō）模，縮（suō）短周期。

C、射速：根據產品的大小，結構去設（shè）定，若結構複雜較為壁薄的可快（kuài）速，若結構簡單壁厚的可用慢（màn）速，還要根據材料的性能，由（yóu）慢到快設定（dìng）。

3、壓力：

A、射膠壓力（lì）：根據產品的大小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他因素。

B、保壓（yā）壓（yā）力：保壓壓力主要是確保產品的定型，穩定尺寸，其設定也要根據（jù）產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保（bǎo）護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模（mó）具的損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要的力，有些機器可以調節（jiē）鎖模力，有些（xiē）則不能。

4、時間：

A、射（shè）膠（jiāo）時間：此時間設定一定要比實際的時（shí）間長，也可起到（dào）射膠保護的（de）作用，在射定時設定值比實際（jì）值大（dà）0.2秒左右，設定（dìng）時應考慮與（yǔ）壓力、速度、溫度的配合。

B、低壓保護時間：此時間在手動狀態下，首先把時間設定（dìng）為（wéi）2秒，再（zài）根據（jù）實（shí）際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷（lěng）卻時間：此時間（jiān）一般根據（jù）產品的大小、薄厚來設定，但熔膠時（shí）間不要大於（yú）冷卻時（shí）間（jiān），能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此（cǐ）時間就是在注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在（zài）保壓的（de）壓力下讓熔體倒流之前把澆口冷卻的時間，可（kě）根據澆口大、小來設定。

5、位置：

A、開合模（mó）位置（zhì）可根據（jù）開合（hé）模速度對應來設定（dìng），關鍵要把低壓保護的（de）起始（shǐ）位置時定好，即低壓的開始位（wèi）置（zhì）應是最可能保護模具，又不影響周期的點（diǎn），終止（zhǐ）位置應為在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置（zhì）能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大遞增來（lái）設定，注意裝模時一定要把（bǎ）回退位置設為“0”，否（fǒu）則（zé）易損壞模具。

C、熔膠位置：根據產品大小和螺杆大小算出（chū）其料量（liàng），再設定出（chū）相應的位置。

D、V—P位置應由大到小即（jí）Short—Short法來（lái）找出V—P位置（zhì）（即V—P切換點）。

總（zǒng）之：在調試時這五大要素是相（xiàng）輔相成的，必須相互聯係起來去設定調試。

標題：注塑成型原理 網址：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1420.html

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文章關鍵詞：注（zhù）塑成型原理