一、模具結構部分

（1）模具材料

1、模胚各板材所用鋼質不低於1050鋼。（相當於日（rì）本王牌鋼）

2、胚司、邊釘、回釘、中（zhōng）托司、中托邊所用材料表麵硬度不低於（yú）HRC60。

3、啤ABS、HIPS料（liào）前模及前（qián）模鑲件，用超級P20鋼材（如718、M238等）。後（hòu）模用一（yī）般P20鋼材（如（rú）MUP、M202等（děng）），後模鑲件用1050～1055鋼或材質更好（hǎo）的鋼材。

4、啤PC、POM、PE等腐蝕性（xìng）材料前後（hòu）模及其鑲件（jiàn）均需用420鋼材（如S136、M300、M310等）。

5、啤鏡麵（miàn）模具所用鋼（gāng）材為420鋼材（如S136、M300、M310等）。

6、斜頂、擺杆表麵硬度不少（shǎo）於HRC35，推板表（biǎo）麵硬度不少於HRC28。

7、如果客（kè）戶指定（dìng）應（yīng）使用（yòng）模具鋼材時（shí），模廠應滿足客戶（hù）要求。

（2）模具（jù）應具備結構

1、模（mó）具標識：模胚外應按客戶要求打上文字。模胚內按客戶指定位置打上P/N號、膠件牌號，一模多腔應打上模腔號，多鑲件應按設計要求打上鑲件編號。

2、模具應安裝合適（shì）的（de）法蘭圈，並（bìng）開標（biāo）準碼模坑。

3、三板模應（yīng）安裝扣鎖並（bìng）加鎖釘，以及應安裝拉料鉤（gōu）及水（shuǐ）口板，先開彈圈。

4、模具底板應開合（hé）格的頂棍孔，孔（kǒng）位置（zhì）應符合頂出平衡要求。

5、模具（jù）頂針板應裝複位彈簧（huáng），合模時（shí），前模板應先接觸（chù）回針，否則模具應先安裝（zhuāng）複（fù）位機構（有行位結構的另行要求）。

6、行位結構。

行位運動應暢順，接觸麵應開油槽。

行位上應（yīng）安裝使行位彈出作用之彈簧，並安裝限位裝置。

在高度方向運動之哈夫塊共（gòng）推出高度（dù）不能超過導滑槽長度（dù）的2/5。

7、頂出（chū）機構。

頂針設置應使膠件脫模（mó）時不產生永久變形、頂白、不影響塑膠件外觀。

頂針（zhēn）機構應保證靈活、可靠（kào）、不（bú）發生錯誤動作。

頂針、司筒頂麵（miàn）非平麵時，頂針、司筒應定位。

8、底板上應均勻設置垃圾釘，垃圾釘（dìng）高度應一致。

9、4545或以上級大模應加（jiā）設中托邊，一套模（mó）中司筒（tǒng）數量（liàng）達到或超過16支應增（zēng）設中托邊。

10、流道直徑、長度加工應合（hé）理，在（zài）保（bǎo）證成形質量的前提下盡量縮短流（liú）程，減少斷麵積（jī）以縮（suō）短填充及冷卻時間，同時澆（jiāo）注係統（tǒng）損耗的塑料應最少。流道一般應設置冷料井。

11、型腔（qiāng）分布（bù）應（yīng）合理，應符合各型腔（qiāng）同（tóng）時注（zhù）滿的原理，澆口設置應（yīng）不影響膠件外觀（guān），滿足膠件裝配，在（zài）啤（pí）作允許的條件下盡量（liàng）做到澆（jiāo）口殘留量最（zuì）少。

12、冷卻係統。

運（yùn）水流道分（fèn）麵應使模具表麵各（gè）部分溫差在10℃之內（nèi）。

運水（shuǐ）流道出入孔位置不影響安裝（zhuāng），喉（hóu）嘴大小為13mm。

在（zài）型腔表（biǎo）麵的鑲件、行位等一般應（yīng）通入運水，電池兜、手柄（bǐng）位、喇叭位等鑲件必須通入運水。

模具運水流道應（yīng）不漏水，並在流道出入口應標有（yǒu）“OUT”和“IN”字樣。若是多組運水流道還應加上組別號。

13、電池兜等對前模產生較大包緊力部位應在（zài）對應之後模部位（wèi）均勻增加（jiā）勾針等。

14、模（mó）具結構保證排氣順（shùn）暢。

15、柱位高度超過20mm應用司筒，超過25mm骨位應根據設計要求均勻增加走膠米仔。

16、模具應根據強度要求均勻分布撐頭，以防模具變形。

17、模具（jù）型腔應（yīng）力中心應盡量與模具中心一致，其型（xíng）腔中心最多不超過（guò）模具中（zhōng）心的25%。

18、外（wài）形（xíng）表麵有會引起縮水之對應後模柱位應增設火（huǒ）山口。

19、分（fèn）模麵為單向斜（xié）麵及大型深型腔等模具，分模麵應設可靠的（de）自鎖裝置。

（3）模具不允許（xǔ）之結構

1、模具不允許有尖鋼及有高度大於2mm，厚度少於1mm之薄（báo）鋼。

2、除BOSS柱外（wài）頂針不允許與前模接觸。

3、模具開合不允許有異常響聲。

4、型腔邊緣（yuán）5mm範圍內不允許紅丹測試不到，並且分型麵紅丹測試不允（yǔn）許低於（yú）80%。

5、所有緊固（gù）螺絲不允許鬆動。

6、所有勾針不允許出現不同向現象。

7、膠件不允許有粘模現象。

8、模具（jù）不允（yǔn）許（xǔ）有頂出不平（píng）衡現象。

9、模具高度方向前、後模板不（bú）允許缺少拉令孔。

10、模具裝配不（bú）允許漏裝（zhuāng）或裝錯零件。

二、膠件質量部分

（1）基本（běn）尺寸

1、膠件（jiàn）的（de）幾何形（xíng）狀，尺寸大小精（jīng）度應符合正式有（yǒu）效的開模圖紙（或3D文（wén）件）要求。

2、通用結構尺寸標準。

膠件一般要求做到平均膠厚，非平均膠厚應（yīng）符合圖（tú）紙要求。

螺柱根（gēn）部直徑（jìng）：M3螺絲為φ6.0+0.2mm,火（huǒ）山口直徑φ10.0mm；

M2.6螺（luó）絲為φ5.0+0.2mm,火山口直徑φ9.0mm。

叉骨、圍骨根部厚度：1.2+0.2mm。

按鈕的頂RUBBER十字骨頂部厚度：0.9+0.1mm。

司筒柱（zhù）頂部壁厚：1.2±0.1mm。

電池箱後模勾針位膠厚小於2.0mm。

膠件同PL麵處前後模出（chū）膠位時其錯位小於0.05 mm。

麵底殼配合。

A、二級或三級止口配合要求（qiú）PL麵錯位小於0.1 mm，沒（méi）有刮手現象；

B、包止口（kǒu）配合單邊間（jiān）隙為0.1～0.3 mm,外形複雜取大（dà）值。

電（diàn）池門與電池箱間水平方向單邊間隙（xì）為0.2～0.3 mm。

鈕與孔配合。一般幾（jǐ）何形狀（zhuàng）鈕與孔（kǒng）單邊間隙為0.15～0.25 mm。異形鈕與（yǔ）孔單邊間隙為0.3～0.4 mm，噴油鈕間隙應取大值。鈕與花仔配合（hé）時其配合（hé）情況能達到安（ān）全測試標準。

插卡位配（pèi）合（hé）。插卡門與麵底（dǐ）殼的配（pèi）合單邊間隙為0.2～0.3 mm。插口與（yǔ）插盒單邊間隙為0.5mm。

四大件轉軸位軸向單邊最小間隙0.1～0.2 mm。

LOCK與其配合枕位孔單邊間隙為0.2 mm。

支架與其配合孔單邊間隙為0.1～0.2 mm，長度大於150mm的取大值（zhí）。

COVER與其配合孔單邊間隙為0.1 mm。

ROLLER與其（qí）配合孔單邊間隙為0.5～1.0 mm。

（2）表麵缺陷（工藝條件滿足不了的情況下）

1、膠件表麵不允（yǔn）許缺陷。

A、走膠不齊（或缺料、滯（zhì）水）      

B、燒焦      

C、頂白

D、白線                          

E、披峰      

F、起泡    

G、拉白（bái）（或拉裂、拉斷）          

H、烘印      

I、皺紋

2、表麵受限製缺陷及接受程度。

1》夾水紋

A、夾水紋強度能（néng）通（tōng）過功能安全測試（shì）。

B、一般碰穿孔夾水紋長度不大於15mm，圓喇叭孔的夾水紋不大於5 mm。

C、多水口融合處夾水紋長度不（bú）大於20 mm。

D、手腕處夾水（shuǐ）紋不在手（shǒu）腕的中間或受力位置。

E、柱位對應的膠件外表麵無夾水紋。

F、表麵（miàn）火花紋的按鍵支架無有夾水（shuǐ）紋。

G、內部件夾水紋在強度允許位置不受限製。

2》縮水（shuǐ）

A、在膠件表麵不明顯位置允許有輕微縮水（手感不到凹痕（hén））。

B、內部（bù）件在尺寸（cùn）允許下可有輕微縮水（shuǐ）。

C、膠（jiāo）件的非外觀麵不影響尺寸、強度下的縮水不受限製。

序號（hào）

缺陷名稱

接受程度

3》拖（tuō）白

A、膠件有火花紋或曬紋（wén）側麵允許有輕（qīng）微拖白，並能用研磨膏加工消（xiāo）除。

B、膠件的外觀在第一側麵無（wú）拖白（bái）。

4》變形

A、較大型底殼支承腳不平度（dù）小於0.3mm。

B、KEY支架不平度（dù）小於0.5mm。

C、膠件變形在（zài）啤塑後應用機架調整控製。

D、除上（shàng）述幾條外，膠件無變形。

5》氣紋

A、對PE、PA、PVC、PC等膠料的膠件，水口位（wèi）允許有輕微氣紋。氣紋不突出水（shuǐ）口3.0mm。

B、對公仔類壁厚較厚且不均勻的膠件，水口位及雕刻凸出位允許有輕微氣紋。

C、除上述兩條外，膠件表麵無氣紋。

6》黃氣

A、較大型且入水在中（zhōng）間的底殼；水口附近允許有輕微黃氣，黃氣程度應不影響膠件本色（sè），隻輕微改變顏色深度。

B、除上述情況外膠件無黃氣（qì）。

7》水口殘餘物

A、膠件水口位置及殘餘物在裝配時無幹涉現象。

B、水口位無膠屎花，無頂針位膠片潛（qián）入水。

C、膠件裝配後的（de）外觀（guān）麵無水口痕跡。

8》蛇紋

A、膠件裝配後的外（wài）觀麵（miàn）無蛇紋。

B、內部件或裝配後的（de）非外觀麵在不能改善的情況下允許有（yǒu）蛇紋。

9》尖、薄膠件

除琴鍵類等膠件允許（xǔ）有特別設計（jì）的尖、薄膠位外，其它膠件無尖、薄膠位。

（3）表麵修（xiū）飾要求

1、表麵高光。

高光表麵要（yào）平整，有鏡麵效果；

前模麵的非外觀麵及內部件允許表（biǎo）麵（miàn）有輕微（wēi）的加工痕跡。

高光表麵不允許有劃痕、鏽（xiù）跡、斑點等缺（quē）陷（xiàn）。

2、表麵飾紋（EDM或曬（shài）紋）。

紋路符合設計要求（qiú），紋路要均勻且（qiě）側麵與表麵一致。

互配件要求紋路一致（zhì）。（以（yǐ）舊件配合的除外）

3、表麵字體。

表麵字體的高度符合設計（jì）要求，且要均勻一致。

字體寬度、大小、密度、字數、位置符（fú）合菲林要求。

4、CORE麵的修飾。

一般CORE麵需（xū）省光，無明顯火（huǒ）花紋（wén）及加工刀痕，特殊（shū）要求的除外。

透明膠件或裝配後的外觀麵符合設計要求。

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