在（zài）設計塑膠模（mó）具前要做什麽事?

1、接（jiē）受任務書（shū）

成型塑料製件的任務書通常由製件設計者提出，其內（nèi）容如下：

（1）經過審簽的正規製件圖紙，並注明采用塑料的牌號、透明（míng）度等。

（2）塑料製件說明書或技術（shù）要求。

（3）生產產量。

（4）塑料製件樣品。

通常塑（sù）膠模具設計任務書由塑料製件工程師根據成型塑料製件的任務書（shū）提出（chū），塑膠模具（jù）設計（jì）工程師以成型塑料製（zhì）件任務（wù）書、塑膠模具設計任務（wù）書為（wéi）依據來設計塑膠模具。

2、收集、分析、消（xiāo）化原始資料收集整理有關製件設計、成型工藝、成型設備、機械加工及特殊加工資料，以備設計塑膠模具時使用。

3、確定成型方法確定采用注（zhù）射、擠出、還是壓製等。

4、選擇成型設備根（gēn）據成型設備的種類來進行塑（sù）膠（jiāo）模具設計，必須熟知各種成型設備的性（xìng）能、規格、特點。

例如注（zhù）射模要安（ān）裝（zhuāng）在注射機上使用。各（gè）塑膠模具用戶（hù）所擁有的注射機規格和性能不完（wán）全相同。所以必（bì）須掌握以下各方（fāng）麵（miàn）的內容（róng）：

（1）與塑膠模具（jù）安裝有關的尺寸規格，其中有塑膠模具安裝台的尺（chǐ）寸（cùn）、安裝螺孔的排布及規格、塑膠模具的最小閉合高度（dù）、開模距離、拉杆之間的距離、推出裝置的形式、塑膠模具的裝（zhuāng）夾方法和噴嘴規格等；

（2）與成型能力有（yǒu）關的規格，具體（tǐ）有鎖模（mó）力、注射壓力（lì）、注射容量、塑化能力和注射率等；

（3）附屬裝置（zhì），其中有取件裝置、調溫裝置、液壓或空氣壓力等，還要初步估計塑膠模具外形尺寸，判斷（duàn）塑膠模具能否在所選的注射（shè）機上安裝和使用。

5、對生產能力和效率的要求通（tōng）常用戶對模具使用壽命提出要求，例如總的（de）注射次數。設計工程師根（gēn）據用戶要求可分別采用長壽命模具（jù）或少批量簡（jiǎn）易模具結構。

以（yǐ）注射為例，有的用戶還對每一次注射成型循環的時間提出要求，這時設計工程師必須根（gēn）據一次注射成型循環時間的要求對模具結構進行（háng）詳細分析。

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