1、模具溫度

有些塑膠料（liào）由於（yú）結晶化溫度高，結晶速度慢，需（xū）要（yào）較高模溫，有些由於控製尺寸和變形，或者脫模的需要，要較高的溫度或較低溫度，如PC一（yī）般（bān）要求60度（dù）以上，而PPS為了（le）達（dá）到（dào）較好的外觀和改善流動性，模溫有時需要160度以上，因而模具溫度（dù）對改（gǎi）善產品的外（wài）觀、變形、尺（chǐ）寸，膠模方麵有不可抵估的（de）作用。

2、注射壓力

熔體克服前進所需的阻力，直接影響產品的尺寸，重量和變（biàn）形等，不同的塑膠產品所需注射壓力不同，對於像PA、PP等（děng）材料，增加壓力會使其流動性顯著改善（shàn），注射壓力大（dà）小決定產品（pǐn）的密度（dù），即外觀光澤性。它沒有固定（dìng）的數值，而模具填充越困難，注塑件壓力也增大。

3、料筒溫度

熔料（liào）溫度是很重要的，所用的射料缸溫度（dù）隻是指導性。熔膠溫度可（kě）在射嘴處（chù）量度或使（shǐ）用空氣噴（pēn）射法來量度。射料缸的溫度設（shè）定取決於熔膠溫度、螺杆轉速、背（bèi）壓、射料量和注塑件周期。您如果沒有加工某一特定級別塑料的經驗，請從（cóng）最（zuì）低的設（shè）定開始。

為了便於控製（zhì），射料缸分了區，但不是所有（yǒu）都（dōu）設定為（wéi）相同溫度。如果運作（zuò）時間長或在高溫下操作，請將第一區的（de）溫度設（shè）定為較低的數值，這將防止塑料過（guò）早熔化和分流。注塑（sù）件開（kāi）始前，確保液壓油、料鬥封（fēng）閉器、模具（jù）和射料缸都處於正確溫度下。

4、熔料（liào）溫度

熔體（tǐ）溫（wēn）度對（duì）熔體的流動性能起主要（yào）作用，由於塑膠沒有具體的熔點，所謂熔點是一個熔融狀態下的溫度段，塑膠（jiāo）分（fèn）子鏈的結構與組（zǔ）成（chéng）不同（tóng），因而對其流動性的影響（xiǎng）也不同，剛性分子鏈受溫度影響較明顯，如PC、PPS等，而柔性分子鏈如：PA、PP、PE等流動性（xìng）通過改變溫度並不（bú）明顯，所以應根據不同的材料來調校合理的注（zhù）塑件溫度。

標題：注塑工藝及各工序的（de）溫度控製 網址（zhǐ）：http://www.xywyjt.com/server/show/id/1366.html

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