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注(zhù)塑模具在成型注(zhù)塑之前,或機(jī)台更換其他模具生產時,試(shì)模是必不可少的部分。試模結果的好壞,是直接(jiē)影(yǐng)響工廠的後續生產是否順暢,因此(cǐ),在注塑模具試模過程中,必須遵循合(hé)理的(de)操作步驟和記錄試模過程中有用的(de)技術參數,以利於產品的批量生產。那麽,注塑模具試模前要做哪(nǎ)些檢查工作?
1、外觀。表麵(miàn)紋理是否正確(què)?材料是否有(yǒu)雜(zá)質(zhì)?產品表麵是否有(yǒu)碰傷或劃傷?
2、分模線。分(fèn)模位置是否有披鋒?是否拉模(mó)?(注意孔位處(chù)也容易(yì)產生拉模而導(dǎo)致孔變形(xíng))
3、澆口。根據澆口分布推斷熔接線位置,查看(kàn)熔接線。澆口處多餘(yú)料如何修掉?遠離澆口(kǒu)的局部(bù)位置是否能夠打飽?若原料添加玻纖,澆口處易(yì)產生衝(chōng)花(huā),另外(wài),產品表麵易產生浮纖。
4、變形。塑料產品通(tōng)常會產生內收縮(suō)變形,無法從根本上(shàng)避免。因(yīn)此,設計時應考慮加必要的筋位(wèi)或合理(lǐ)的結構來避免(miǎn)變(biàn)形。
5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和筋位的背麵。
6、應力(lì)痕。應力痕通常(cháng)發生在薄膠位置(zhì)和(hé)頂針或司筒的背麵。
7、頂針。頂針的分布是否均勻,合理?為避免裝(zhuāng)配幹涉,頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時,頂針的背麵是否頂白?頂針的夾線毛刺是否超出設計要求?為避免粘前模,頂針(zhēn)的頂部會增(zēng)加倒扣結構,脫模後會在產品上相應(yīng)體現出來,需要後續工序修理掉。
8、滑塊鑲塊斜頂。滑塊,鑲塊以及(jí)斜頂(dǐng)周(zhōu)圍都會產生痕(hén)跡線,是否在設計允(yǔn)許範圍內?脫(tuō)模時,斜頂位置容易產生鏟膠現象。
9、鑲嵌件。嵌件注(zhù)塑(如鈑金件、螺母等),注塑出產品後熱(rè)熔(róng)螺母,此時需判定扭矩(jǔ),拉拔力以及是否溢膠。
10、標識。材(cái)料/日期/模穴號/產品號(hào)/版本號/回收標誌。
11、印刷。絲(sī)印/移印/噴(pēn)塗/鐳雕等(děng)。(通(tōng)常需要製作(zuò)相應的工裝/治具)
12、關鍵尺寸測量。對關鍵(jiàn)的尺寸做測(cè)量和(hé)校驗。不合格(gé)尺寸三種(zhǒng)處理(lǐ)方式:(1)模具製造商改善;(2)接受(給出允許的範圍值);(3)改圖紙公差。
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