塑膠模（mó）具注塑製品（pǐn）出現翹曲和變（biàn）形是很件（jiàn）棘手的（de）問題。主要應從模具設計方（fāng）麵著手（shǒu）解決，而（ér）成型條件的調整效果則（zé）是很有限的。那麽（me），塑（sù）膠模具注塑製（zhì）品出現翹（qiào）曲（qǔ）和變形時（shí）我們要如（rú）何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可通過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方（fāng）法加以解決。

2、由成型條件引起殘餘應力造成變形時，可（kě）通（tōng）過降低注射（shè）壓力、提高模具並使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予以消除應力。

3、由於冷卻方法不合適（shì），使冷卻不均勻或冷卻時間不足（zú）時，可調整冷卻方法及（jí）延（yán）長冷卻時間等。例如，可盡（jìn）可能地在貼近（jìn）變形的地方設置冷卻回路（lù）。

4、對於成型收縮所引起（qǐ）的變形，就必須（xū）修正模具（jù）的設計了。其中，最（zuì）重要的是應注意使製（zhì）品壁厚一致。有時，在不得（dé）已的情況（kuàng）下，隻好通過測（cè）量製品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。收縮率較大的樹脂，一般是結晶性樹脂（zhī）（如聚甲醛、尼龍、聚丙（bǐng）烯、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS樹脂（zhī）及AS樹脂等）的變形大（dà）。另外（wài），由於（yú）玻璃纖維增強樹脂具（jù）有纖維配向性，變形也大。

如果塑膠模具注塑製品出現溢邊我們又該怎麽解決呢？

對於（yú）塑膠模具注塑製品出現（xiàn）溢邊的（de）處理（lǐ）重點（diǎn）應放在（zài）模具的改善方麵。而在成型條件上，則可從降低流動性方麵入手。具（jù）體解決方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度。

2、降低注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖（suǒ）模力（lì）。

5、研（yán）磨溢（yì）邊發生的模具麵。

6、選（xuǎn）用高粘度等級的材料。

7、采用較（jiào）硬的（de）模具鋼材。

8、調整準確（què）模具的結合麵等（děng）部（bù）位。

9、增加模（mó）具（jù）支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣槽的尺（chǐ）寸。

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