在注塑（sù）模具注塑成型中，塑膠製品（pǐn）發生裂（liè）紋算是很常見的問題，那麽，我們要怎樣做才能（néng）消除注塑模具製品裂紋呢？

一（yī）、塑膠製品產生裂紋的原因

1、由於成（chéng）型設定（dìng）條件引起的殘餘應力（過飽模）；

2、脫模時發生的殘餘應力（lì）；

3、製品的形狀引起的應力集中；

4、同鑲塊的熱膨脹引起的誤差；

5、材料的劣化。

二、相關聯的知識

1、金屬鑲塊預（yù）先加熱，則可（kě）以緩和成型時的殘餘（yú）應力，同樣的原理，用成型後的退火代替（tì）鑲塊加（jiā）熱也是一種方法；

2、在成型設定條件中，用下降射出壓力這一措施是最有效的；

3、如果脫（tuō）模銷分別（bié）是平衡的，在脫（tuō）模是加上大點的力。

三、消（xiāo）除注塑（sù）模具製（zhì）品（pǐn）裂紋的解決方法

1、即時：提高料筒溫度，降低射出壓力，降低脫模速度；

2、短（duǎn）期：提高模（mó）具型腔的光潔度；

3、長期：脫模斜度要（yào）足夠，脫模銷要分布平衡，製品上（shàng）不要設計有銳角，還有要盡量避免製品的厚度（dù）差異。

四、材料的差異

1、因聚碳酸脂（PC）PVC等材料容易粘在模具的鍍鉻層上，特別在角落上成（chéng）為倒錐體，所以要給以注意；

2、聚碳酸脂（PC）容易在模具鑲塊處產生裂紋，象這樣的情（qíng）況最好在材料裏加（jiā）進（jìn）增強玻璃纖維為好。

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文章關（guān）鍵詞：注塑模具製品_塑膠模（mó）具製品（pǐn）_塑膠注塑加工