深圳市科(kē)翔模具有限公司
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相信很多(duō)朋友在注塑模具生產製造過程中都有碰到過注塑模(mó)具(jù)出現氣泡的問題,尤其是作為一些剛入行不久的朋友碰到這種問題一時半會就會顯得束手無策,今天就來分析一下注塑模具出現氣泡的原因和解決方法。
首先、模具設計上的缺陷造成注塑模具出現氣泡
例如:注塑模具澆口位置不佳、澆口太小(xiǎo)、多澆口製件澆(jiāo)口排布不對稱、流道細小、模具冷卻係統不合理使模溫差異太大等造成熔料在模腔內流(liú)動不連續,堵塞了空氣的通(tōng)道。
其次(cì)、模具分型麵缺少必要的排氣孔道或排氣孔道不足、堵塞、位置不佳,又沒有嵌件(jiàn)、頂針之類的加工縫隙排(pái)氣,造成型腔中的空氣不能在(zài)塑料進入時同時離去。這些原因也會造成注塑模具出現氣泡的(de)現象產生。
最後(hòu)、如果注塑模具表(biǎo)麵粗糙度差,摩擦阻力(lì)大,造成局部過熱點,使通過的塑料分(fèn)解也會(huì)造成氣泡(pào)的出現。
當然除了(le)模具方麵的原因,也會存在有設備(bèi),工藝,原料等原因;所以在(zài)注塑模具生產製造(zào)過程中每一道工序(xù)都需要非常的仔(zǎi)細認真,盡量避免注塑模(mó)具出現氣泡的現(xiàn)象(xiàng)發生,減少產品生(shēng)產過程中的不良(liáng)率,這樣才(cái)能在日益競(jìng)爭激烈的模具行業增加注塑(sù)模(mó)具廠家的競爭力。
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