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注(zhù)塑(sù)模具試模次數多會造成什麽(me)後果?
1、注塑模具設計(jì)時沒有經過充分的集體評審(shěn),注塑模具結構存在不合理之處,使得注塑(sù)模具在試模後還要(yào)經過多次改進(jìn),使(shǐ)得注塑模具成本超過預(yù)算。
假如(rú)經過幾次改進,可以搞定,那是比較幸運的(de),有(yǒu)很多案例是不如人意的(de),甚至注塑(sù)模具要(yào)報廢重(chóng)新(xīn)做,這個(gè)成本(běn)就無法控製(zhì)了。還有一(yī)些情況是注塑模具設計很好,但是注塑模具的加工不到位,使得試模次(cì)數無端增加,直(zhí)接增加了注塑模具成本。這個問題是沒有異議的,所以很多注塑模具廠家都加大了測量設(shè)備的(de)投入。
2、試模時沒(méi)有選對(duì)最佳的成(chéng)型工藝和注塑機的(de)機型,明明注塑模具做得很好,但是注塑出來的(de)產品不理想。無端增加(jiā)了試(shì)模次數,直接增加了(le)注塑模具成本。這是一些小型注塑模具廠的通病(bìng)。
3、對塑料的物理性能沒(méi)有(yǒu)充分的了解,甚至連收縮率也(yě)沒有搞準確,這樣的情況是時有發生的。所以,在設計注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性,方可(kě)有效地減少試(shì)模次數
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