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注(zhù)塑(sù)模(mó)具是在成型中(zhōng)賦予塑料(liào)以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性能、塑料製品的形狀和(hé)結構以及注射機的類(lèi)型等(děng)不同(tóng)而可能千變萬化,但是基本(běn)結構是一致的。
注塑模具依成型特性(xìng)區分為熱固性塑膠模(mó)具、熱塑性塑膠模具兩種;依成型工藝區分為傳塑模、吹(chuī)塑模(mó)、鑄(zhù)塑模(mó)、熱成型模、熱壓模(壓塑模)、注射模等,其中(zhōng)熱壓模以溢料方式又可分為溢式、半溢式、不溢式三種,注射模以澆注係統又(yòu)可分為(wéi)冷流道模、熱流道模兩(liǎng)種;以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是根據加工工藝的不(bú)同而(ér)進行區分的。注(zhù)塑模具是把熔化的塑料用一定的速度(dù)、一定壓力注射進蘇了模具的型腔裏,待塑料(liào)冷卻(què)後,打開模具(jù)取(qǔ)出成型的注塑產品。
壓塑模具簡稱壓模_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內,將模具閉合,塑料在加(jiā) 熱(rè)和(hé)壓力的作用下成(chéng)為(wéi)流動狀態並充滿型腔(qiāng),然(rán)後經化學(xué)交 聯或物理冷卻使(shǐ)製品硬化定型(xíng)。
壓(yā)塑(sù)模(mó)具是用加熱的模(mó)具把塑料片加(jiā)熱壓製成型,然後開(kāi)模,把成型的產品取出(chū),放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成(chéng)型是成型加工中一種(zhǒng)重要的技(jì)術工藝,在工業生(shēng)產、工業加(jiā)工中有(yǒu)著廣泛(fàn)的應用,在人們的生活中發(fā)揮著重要的作用。一般(bān)是將粉狀、粒狀(zhuàng)、團粒狀、片狀,甚至先作成和製品相(xiàng)似形狀的料坯,放在加熱的(de)模(mó)具的型腔中,然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料(見熱固性(xìng)樹脂)的成型加工(gōng)。缺點是(shì)生產周期長,效率低,製品尺寸精度差。
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