注塑模具是一種（zhǒng）生產塑膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的（de）一組進（jìn）料通道（dào），通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。它直接（jiē）關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模（mó）具中連接注塑（sù）機射嘴（zuǐ）至分流（liú）道或型腔的（de）一段通道。主流（liú）道頂部呈凹形（xíng）以便與噴嘴銜接。主流道（dào）進口直徑應略（luè）大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜（xián）接不準（zhǔn）而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定（dìng），一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度，以便流（liú）道贅物的脫模。

  澆口（kǒu）

澆口也稱為進料口，是分流（liú）道和模（mó）穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作用（yòng）在（zài）於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切率可（kě）使塑料流動（dòng）性良（liáng）好（由於塑料的切變（biàn）致稀特性）；黏（nián）滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。?

在成型完（wán）畢後，澆口最（zuì）先固化封（fēng）口，有（yǒu）防止塑料回流，以及避免模（mó）穴壓力下降過（guò）快，使（shǐ）成（chéng）型品產生收縮凹陷的功能。成型後，則方（fāng）便剪除，以分離（lí）流道係統及塑件。

冷料穴

它是設在主流道末端的（de）一個空穴（xué），用以捕集射嘴端部兩次注射之間所（suǒ）產生的冷料，從而防止分流（liú）道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其底部常由脫模杆承（chéng）擔。脫模杆的頂部宜（yí）設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫模時能順利拉出主流道贅物。

分流道

它是多槽模中連接主流（liú）道和各個型腔的通道。為使熔料以等速度充滿各型腔，分流（liú）道在塑模上的（de）排列（liè）應成對稱和等距離分布。分流道（dào）截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模（mó）具製造的難易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動（dòng）來說，則以圓（yuán）形截麵的流道阻（zǔ）力最小。但（dàn）因（yīn）圓柱（zhù）形流道的比表麵小，對分流道贅物的冷卻不利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工又易對準。因此，經常采用的是梯形或半圓形截麵的分流（liú）道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流（liú）動阻力提供較快（kuài）的充模速度。流（liú）道的尺寸決定於（yú）塑料品種，製品的尺寸和厚度。對（duì）大多數熱塑性塑料來說，分（fèn）流道截麵寬（kuān）度均不超過8m，特大的可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要的前提下應盡量減小截（jié）麵積，以免（miǎn）增加分流道贅物（wù）和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴（xué）布置（Cavity Layout）的考慮

1）盡量采用平（píng）衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設（shè）力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢（yì）料的問題；

3）模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利地引導熔融塑料填（tián）滿模穴，不產生渦流，且能順（shùn）利（lì）排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變形（xíng）。

3.熱量散失及（jí）壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力（lì）降越小越好；

2）流程要短；

3）流（liú）道截麵積要夠大；

4）盡量（liàng）避免流道彎折及突然改變流向（以（yǐ）圓（yuán）弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加（jiā）工時表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但（dàn）會有縫合（hé）線（xiàn）問（wèn）題。

4.流動平（píng）衡（héng）的考慮

1）一模多穴（Multi-Cavity）充填時，流道要（yào）平衡，盡量使塑料同（tóng）時填（tián）滿每一個模穴，以保證各模穴成型品的品質一致性；

2）分流道（dào）盡量采用自然平（píng）衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流（liú）道體（tǐ）積（長度或截麵積大小），以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流（liú）道係統上設計（jì）適當的（de）冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷（lěng）的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使模穴內（nèi）空（kōng）氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生（shēng）短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲（qǔ）變（biàn）形、模仁偏移等（děng）問題（tí）；

2）流道係統流（liú）程（chéng）較長或是多點進澆（Multiple Gating）時（shí），由於流動不（bú）平衡、保壓不足（zú）或是不（bú）均勻收縮所導致的成品翹曲變形問（wèn）題應（yīng）加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損（sǔn）於塑件外觀以及（jí）應用。

9.生產效率的考慮

盡可能（néng）減少所需的後加工，使（shǐ）成形周期縮短，提高生產效率（lǜ）。

10.頂出點的考（kǎo）慮

需（xū）考慮適當的頂出位置，以避免成形品脫模（mó）變形。

11.使（shǐ）用塑（sù）料的考慮

黏度較高或L/t比較（jiào）短的（de）塑料，避免使用過（guò）長或過小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要（yào）有好的（de）加工設備和熟練的模具製造工人，另外（wài）一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的模具（jù），模具設計的好壞占（zhàn）模具質量的80%以上。一個優秀的模具設

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